Способ производства антисептика для древесностружечных плит Советский патент 1988 года по МПК B27K3/28 B27K3/02 B27K3/32 

3,1;

Нзобретеш5е относится к произнод- стпу антисеггтиков и может быть ис пользов;гно гфи производстве древес- но стру; ;ечных плит.

Цель изобретения - повышение качества древесно-стружечных плит путем повышения .стабильности антисептика,

В способе производства антисептика для древесно-стружечных плит ис- ю пользуют химические реактщи для получения тончайшей суспензии, представляющей собой мельчайшие твердые частицы, находящтиеся во взвешенном сос- , на которых адсорбируются сое- 15 6,8/ сера 9,0/ медь 0,2J щнк 0,7; динения мьш1ьяка. Высокая дисперсность свинец 2,8; калий 8,2; натрий 29,0, суспензии обеспечивает равномерность углерод 3,6; азот 4,2; вода остальнатрий 20,7; углерод 2,7; азт вода остальное.

Пример 3. Для получения антисептика использовали пpo tьпuлeнныe стоки серной кислоты с содержанием мьпиьяка 12 г/л, к которым добавляли 13,6 г/л хромового ангидрид.а, затем 18 г/л железистосинеродист ого калия и нейтрализовали 40%-ньгм раствором едкого натра до рН 6,5 с последующим отделением осевшей суспензии антисеп тика с содержанием компонентов, вес. %: мышьяк 8, хром 12; желеяо

6,8/ сера 9,0/ медь 0,2J щнк 0,7; свинец 2,8; калий 8,2; натрий 29,0, углерод 3,6; азот 4,2; вода остальнатрий 20,7; углерод 2,7; азт вода остальное.

Пример 3. Для получения антисептика использовали пpo tьпuлeнныe стоки серной кислоты с содержанием мьпиьяка 12 г/л, к которым добавляли 13,6 г/л хромового ангидрид.а, затем 18 г/л железистосинеродист ого калия и нейтрализовали 40%-ньгм раствором едкого натра до рН 6,5 с последующим отделением осевшей суспензии антисептика с содержанием компонентов, вес. %: мышьяк 8, хром 12; желеяо

Изобретение относится к производству антисептиков и может быть использовано при производстве древес- но-стружечных плит. Цель изрбрете ния - повышение качества древесностружечных плит путем повышения стабильности антисептик4« Обработку растворимых соединений мьппьяка, находящихся в промышленных стоках производства серной кислоты с содержанием мышьяка не менее 1 г/л, производят хромовым ангидридом, затем 10%-ным р аствором железистосинеродистого калия. Полученное соединение нейтрализуют 40%-ным раствором едкого натра до рН 7±0,5 с последующим отделением тончайшей суспензии в виде легкого рьпслого осадка при следующем соотношении компонентов, вес. %: мышьяк 3,0-8,0, хром 4,5-12,и, железо 1,7- 6,8; сера 6,0-9,0; медь 0,1-0,2; цинк 0,1-0,7; свинец 1,0-2,8; калий 3,0-8,2 натрий 11,0-29,0, углерод 1,2-3,6 азот 1,4-4,2; вода остальное. Высокая дисперсность суспензии обеспечивает равномерность распределения мьш1ьяка по объему и,. следовательно, повышение качества плит. Расход мышьяка, обеспечивайтего полную биостойкость плит, снижается в 1,6 раза. 1 табл. (Л со to 1C ;о

распределения мышьяка по обьему, устойчивое состояние антисептика и, следовательно, повьппение качества плит, антисептик равномерно распределяется по поверхности стружек, способствует качественной и прочной фиксации мышьяка в древесно-стружечных плитах.

Длительная устойчивость суспензии антисептика, приготовленной по пред- лагаемому способу, позволяет смешивать ее с синтети тескими смолами до райпьтения смеси на древесные стружки.

Пример 1. Для получения антисептика использовали промыпшенные стоки производства серной кислоты с Содержанием м:ьш1ьяка 2 г/л, к которым добавляли 2,2 г/л хромового ангидрида, затем 6V/л железистосинеродис- того калия 1(4 fPeCCN) J- ЗН О и нейтрализовали 40%-ным раствором едкого натра до рН 7,5 с последующим отделением осевшей суспензии антисептика с содержанием компонентов, вес.%: мьшьяк 3;-хром 4,5; железо 1,7; сера 6,0 медь 0,1, цинк 0,1; свинец 1,0; калий 3,0; натрий 11,О, углерод 1,2J азот 1,4 вода остальное.

Пример 2. Для получения антисептика использовали промьшшенные стоки производства серной кислоты с содержанием мышьяка 5 г/л, к которым добавляли 5,7 г/л хромового ангидрида, затем 12 г/л железистосинеродис- того калия и нейтрализовали 40%-ным раствором едкого натра до рН 7,0 с последушпр м отделением осевшей суспензии антисептика с содержанием компонентов, вес. %: мъшшяк 6; хром 9,1 железо 5,2; сера 7,8/ медь 0,16 цинк 0,3j свинел; 1.9; калий 5,9;

0

5

0

5

0

5

0

5

ное.

Для получе1{ия древесно-стр ужечных плит было изготовлено пять смесей ингредиентов, содержап1ие каждая, вес. %: карбамидоформальдегидная смола 10, и отличающиеся одна от другой количеством антисептика (полученного по примерам 1, 2,3), содержащего мышьяка в каждой смеси последовательно, вес.%: 0,016; 0,040; 0,064 ; 0,100; 0,160, к весу абсолютно сухой древесины, а также содержанием древесных стружек сосны, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.

Каждая смесь готовится в механи- ческом смесителе, где антисептик и карбамидоформальдегидная смола подаются методом безвоздушного распыления, что обеспечивает равномерное распределение их по поверхности древесных стружек. Прессование плит производится в гидравлическом прессе при температуре обогреваемых плит пресса l60 С.

Физико-механические показатели и биостойкость древесно-стружечных плит приведены в таблице.

Как видно из таблицы, необходимая добавка мьшьяка по предлагаемому способу находится в пределе 0,1 вес.% к весу абсолютно сухой древесины и дальнейшее увеличение его количества величину биостойкости не изменит. Антисептик по предлагаемому способу не влияет на прочность древесно-стру- жечньк плит и их водостойкость. В то же время прототип предлагаемого по изобретению антисептика требует расход мышьяка в 1,6 раза больше.

Формула изобретени Способ производства антисептика для древесно-стружечньш плит, вклю- чаюпщй обработку промьшшенных мьппья косодержащих отходов с содержанием мышьяка не менее 1 г/л, нейтрализацию и разделение фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества древесно-стружеч ных плит путем повьшения стабильное

372294

ти антисептика, обработку промьгашен- ных мышьякосодержащих отходов ведут в две стадии: вначале раствором хромового ангидрида, затем 10%-ным раствором железистосинеродистого калия, после чего полученное соединение нейтрализуют раствором едкой щелочи до рН 7+0,5 с последующим отделением 10 суспензии в виде легкого рыхлого осадка.