Способ компримирования нефтяного газа Советский патент 1988 года по МПК C10G5/06 

D5

Ь5

1143

Изобретение относите.-- к способам

компримирования нефтяного га у а и м:о

жет быть использовано в отраслях промышленности, связанных со c6opo i и переработкой нефтяног о : аэа,

Цель изобретения - С1Члрашение энергозатрат.

На фиг. 1 представлена схема (осуществления способа; ка аиг,2 - т( же..

.При компримировании i аза пс г-.еме, представленной .на фиг. нефтяной газ сжимают в ко.мпрессоре 1 , после чего охлаждают в холодильнике 2. От охлажденного газа в сепараторе 3 o-pejin ют жидкую фазу, образовавшуюся Е процессе охлаждения и состс.ящун) из углеводородного к,онденсага и .воды, Е этом же сепараторе 3 произвох лт .пение углеволтородного конденс,-:. та с г ВО.Е;Ы. Воду выводят по линии it и дегазируют в сепараторе 5. Газ, выделив1. при дегазацииS подают пс. трубопрс-зо- ду 6 на вход компрессорг 1, где его

смешивают с газом, подаваемым тие.

Углеводородньм конденсат из сепаратора 3 подают по трубо.чроводу 7 сепаратор 8, где его нагревают теплом сжатого газа, подводимьк к сегга- ратору 8 по трубопроводу 9. Отдавший свое тепх .о углево..аорсдному конденсату сжатый газ отводя:т iro трубопроводу 10. Образовавшуюся паровую фазу отводят из сепаратора 8 по трл - бопроводу 1 1 на смешение с г..ч.зом с осушенным.

Неиспарившийся углево;юродньй конденсат из сепаратора по трубо-- проводу 12 отводят на дегазацию и сепаратор 5. Дегазированные зоду п углеводородньй конденсат отводят из сепаратора. 5 по линии ;3 к 14 соответственно.

Отсепарированньй газ sa сепаратора 3 отводят по линии 15 блоке осушки 16 от паров пячвают с паровой фазо.й о сепаратора 8 по линии 1 1 воде 17. Предпочтительно нагрев уг-- леводородного конденсата может быть проведен не непосредстве.ч.ньш- теплообменом с сжатым газом, а и с использованием промежуточного .геглоносите;- ля - отсепарированного газа. В этом случае процесс проводят ло схеме,,. представленной на фиг, 2, в соответствии с которой часть газа после ocyui- ки отводят по линии 18, каг ревшот ь

п

f, (j

0

0

теплоооменннк;; V за счс тепла сжатого гаэа и п-эдают з сепаратор 8 где ei o барбо ируют углеводородный кокденсат5 нагревая его. За е-.;гт тоге. Ч го ПРИ 5арГ ;угаже проис- 4o:uiT Heaocpe.ic ткеипь ; : контакт горячего осупеннсс о газа с конденсатом, процесс ,г:со5ме1- а ними мро- ксхоцит С-оле интенсивно чем тепло- c5i-;eH чере 3 с 1 епки теп,;ообменника , встроенного ь сепаратор 8 (фкг. 1), |;оэтому для испарения конденсата требуется затрачивать меньшее коли- честзо тепла., -гзм в опр санном случае. ТОГО; Нг. стенках теплообменни- ica. эстроенног;) в сепараторе 8, которые контактируют с; конденсатом, со ираме нем о Т .;1а; aioTca смол{-;сть:е веще - s TBaj зынацаю,.у;1е из конденсата при его нагреве, что ухудшает теплообмен. При 5арбо7 а ке г орячего осушенного газа через ко-1де;-:сат. выпадаюигие смолистые вещества из последнего,, осе - цяют на лне сепаратора,, не мешая про- I i, е i.:. с у т е пл о о 6 N; е н а.. Та к и м образом, с знер етической --очки зрения барбо- таж через конденсат осушенного газа, т.е. при непосредственном контакте теплон.осителей. предпочтительнее нагрева конденсата сжатым газом, когда теи.аоносителя не вступают в непосредственный контак1

Способ и:1Л)сс грируется следуюшлми примерами.

Пример 1, Способ комприми- ропания нефтя;1юго газа осуществляют .по схеме, представленной ssa фиг, 1, на Варьеганской компрессорной стан- цнр: .Западная Сибирь) , которая при- i HMaer с промыслов нефтяной газ, име- юл.ий давление О, 1 МПа к состав, БЫдолях: ,

и /; ти- ют до дав50

ления 2 J 5 Mila , затрачивая 40 тыс, квт/ч. Затем сжатый 1 аз охлаждают с темперадо

в холодильнике 2,

3

От охлажденного газа в сепараторе отделяют жндкую фазу в количестве 36 т./ч,, образова.вш}/юся з продессе охлаждения и состо.яш,ую из ЕОДЫ и углеводородного конденсата. Сжатый и осуше.нный таким образом газ имеет состаз: СН. 0,81321; 0,14054;

0,03316; С,,0235; 0,00041. Углеводороды ,4И С,Н, полностью перешли в конденсат. Сжаты и осушенный газ выводят из сепаратора 3 под давлением 2,5 МГ1а и дополнительно сушат в блоке осушки 16.

В сепараторе 3 производят отделение конденсата от воды. Воду в количестве 3,47 т/ч из сепаратора 3 подают на дегазацию в сепаратор 5, где процесс ее дегазации производят под давлением 0,1 МПа. Выделившийся из воды газ в количестве 2 м- /ч подают на вход компрессоров 1, а дегазированную воду в пласт.

Конденсат в количестве 32,53 т/ч подают в сепаратор 8, где его нагревают при давлении 2,5 МПа до 110 С теплом сжатого газа, подводимого по трубопроводу 9 в количестве 250 тыс. и отводимого по трубопроводу 10. Образовавшуюся паровую фазу отводимую по линии 11 из сепаратора 8 в количестве 28,53 т/ч смешивают с осушенным газом. Полученную смесь, имеющую состав: СН 0,5312; 0,2096; C,Hg 0,1086; . Cj-H, 0,0960; Cgd,0,0040; , 0,0030 подают по трубопроводу потребителю. Составы газа, принимаемого компрессорной станцией, и газа, подаваемого потребителю компрессорной станцией, практически одинаковые.

Неиспарившийся конденсат, имеющий температуру 110° и давление 2,5 Ша, в количестве 4 т/ч подают из сепаратора 8 в сепаратор 5 на дегазацию при давлении 0,1 МПа. В сепараторе 5 кон- денс.ат дегазируется и отводится по линии 14 потребителю, на что тратится 5 КВТ-ч электроэнергии.

Таким образом, нагрев углеводородного конденсата и смешение паровой фазы, образовавшейся из углеводородного конденсата при нагреве, с осушенным газом позволяет отвести с осушенным газом 88 мае.% углеводородов из конденсата, который выпадает из сжатого газа при его охлаждении, и тем самььм снизить по сравнению с известным способом энергозатраты, исключая повторное сжатие газа количеством 28 тыс. нм /ч (28,53 г/ч).

5

0

5

0

5

0

вьщеляющегося из конденсата. Ве.чичи- на снижения энергозатрат на повторное сжатие газа количеством 28 тыс.нм /ч составляет 2 тыс. квТ Ч или 16 млн. КВТ/ГОД, для нефтяных промыслов Западной Сибири.

Пример 2. Способ осуществляют по схеме, представленной на фиг. 2. Исходные данные указаны в примере 1, но в качестве носителя тепла сжатого газа испол зуют осушенный газ. Осушенный газ в ко.чичест- ве 250 тыс. по линии 18 подают 19, где его нагре- газа до темпера- по трубопроводу диаметром 300 мм в сепаратор 8, где его барботируют через конденсат, испаряя последний и смешивая паровую фазу с газом, полученную смесь отводят из сепаратора 8 по линии 1 1 и смешивают с осушенным газом в линии 17. В результате, как и в примере I, из углеводородного конденсата отводят вместе с Оарботируемым газом 88 мае . % углеводородов, содержащихся в кондек- сате и тем самым снижается расход энергии на повторное сжатие газа, в

по сравне-

в теплообменнике вают теплом сжатого туры 110 С и подают

количестве 28 тыс. нм /ч нию с известным способом

5

0

0

Формула изобретения

1.Способ компримирования нефтяного газа путем его сжатия, охлаждения сжатого газа, сепарации ei o для отделения образовавшихся при этом углеводородного конденсата и воды, дегазации углеводородного конденсата и воды с подачей выделившегося при этом газа на смешение с исходным нефтяным газом, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения

g энергозатрат, углеводородгый конденсат перед дегазацией нагревают теплом сжатого газа и образовавшуюся при этом паровую фазу смеш}1вают с сепарированным газом.

2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что нагрев углеводородного конденсата осуществляют путем барботажа через него сепарированного газа, нагретого теплообменом с сжатым газом.

-SHJ

,Г1

„i...l.

/5

/

V...;

//

:Sn Ф-J

17

/

..

Ч J

Изобретение касается нефтехимии, в частности способа компримирования нефтяного газа. Цель - сокращение энергозатрат. Процесс ведут сжатием нефтяного газа, охлаждением сжатого газа, сепарацией его для отделения углеводородного конденсата и воды, дегазацией углеводородного конденсата и воды, подачей выделившегося газа на смешение с исходным нефтяным газом. При этом углеводородный конденсат перед дегазацией нагревают теплом сжатого газа ; образовавшуюся . паровую фазу смешивают с сепарированным газом. Нагрев углеводородного конденсата лучше осуществлять путем барботажа через него сепарированного газа, нагретого теплообменом со сжатым газом. Способ позволяет сократить энергозатрать на процесс на 2000кВт Ч по сравнению с известньм способом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. /fKIS .U