Способ формирования прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы Советский патент 1988 года по МПК D01G15/02 

со 1 to

4

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение равномерности продукта по линейной плотности.

На чертеже приведена циклограмма по- дачи и выпуска прочеса.

При включении машины в работу вначале на холостом ходу пускают рабочие органы: приемный, передаюш.ий, главный барабаны, которые разгоняют до заданного скоростного режирла. Затем осуществляют по- дачу волокнистого материала в зоне питания. При этом органы питания из состояния покоя переводятся на заправочный скоростной режим, но элементарная масса первоначального питания не мгновенно дости- гнет поверхности съемного барабана, а переходя с одной рабочей поверхности на другую в осуществлении технологического процесса, затрачивает на это некоторый промежуток времени A/I. При этом, перераспределяясь внутри мащины и образуя остаточ- ный слой на главном барабане, по достижении поверхности съемного барабана, она не в полной мере соответствует заданной заправочной линейной плотности прочеса. Требуется некоторый промежуток времени Д/2 для стабилизации технологического процесса внутри мащины /ст, по прохождении которого заполнение остаточным слоем поверхностей промежуточных рабочих органов достигнет кондиции и будет соответствовать заданному режиму заправки. Формирование прочеса начинают неодновременно с началом питания, а со смещением во времени, соответствующем промежутку , и проводят с ускорением, соответствующим характеру перераспределения волокнистой массы внутри машины, в течение промежутка времени 1/2. При таком режиме формирования прочеса в период пуска чесальной машины осуществляется непрерывное и равномерное заполнение его структуры волокном по длине.

При переводе чесальной машины с за- правочного на рабочий скоростной режим увеличенная элементарная масса питания, соответствующая повыщенной производи- тельности достигнет поверхности съемного барабана в зоне прочесоформирования через промежуток времени Д/з и только по прошествии этого времени приступают к ускоренному выводу формируемого прочеса в промежутке времени Л/4, соответствующем времени перераспределения увеличенной массы волокна внутри машины. Такое формирова- ние прочеса обеспечивает сохранение его структуры без изменения по линейной плотности при временной дестабилизации технологического режима внутри машины.

При переводе машины с рабочего на заправочный скоростной режим органы пита-

ния снижают подачу волокнистой массы в обработку. Но сечение волокнистого потока, соответствующее изменению питания, достигнет зоны прочесоформирования лишь через время А/5 и некоторое время А/6 внутри машины осуществляется перераспределение волокнистой массы, вызванное сокращением питания. В течение данных отрезков времени осуществляют соответственно загказ- дывание и замедленное формирование структуры прочеса. Это препятствует изменению линейной плотности прочеса на данном этапе переходного процесса.

При останове питания подача волокон в машину прекращается, но это обнаруживается в зоне прочесоформирования только через А/7, а затем некоторый промежуток времени A/g главный барабан выдает на гарнитуру съемного барабана во все у.мень- шающемся количестве волокна из остаточного слоя. В связи с этим с запаздыванием А/у осуществляют замедленное формирование прочеса в промежутке времени A/g вплоть до полного останова съемного барабана. При этом участок прочеса, соответствующий окончанию его формирования, сохранит заданную линейную плотность на всем его протяжении. При последующем пуске чесальной машины формирование прочеса по данному способу происходит без нарушения его (прочеса) структуры по длине.

Формула изобретения

Способ формирования прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы, при котором осуществляют подачу волокнистого материала в заправочном скоростном режиме, его расчесывание при рабочем скоростно.м режиме с последующим выводом прочеса, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности продукта по линейной плотности, при переходе с заправочного на рабочий скоростной режим вывод волокнистого материала осуществляют при увеличении скорости подачи, а при переходе с рабочего на заправочный скоростной режим и при прекращении подачи волокнистого материала вывод прочеса осуществляют при уменьшении скорости подачи волокнистого материала, при этом производят соответсг- венно увеличение и уменьщение скорости вывода прочеса, которые проводят со смещением во времени относительно момента изменения скорости подачи волокнистого материала, причем суммарное время смещения и изменения скорости вывода соответствует сумме значений времени перехода с заправочного на рабочий скоростной режим, времени изменения подачи волокнистого материала и времени стабилизации операции расчесывания волокнистого материала.

/iti A-t2 h tt4

ts tg

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить равномерность продукта по линейной плотности за счет того, что при переходе с заправочного на рабочий скоростной режим вывод волокнистого материала осуществляют при увеличении скорости подачи, а при переходе с рабочего на заправочный скоростной режим и лри прекращении подачи волокнистого материала вывод прочеса осуществляют при уменьшении скорости подачи волокнистого материала, при этом производят увеличение и уменьшение скорости вывода прочеса, которые проводят со смещением во времени относительно момента изменения скорости подачи волокнистого материала, а суммарное время смещения и изменения скорости вывода соответствует сумме значений времени перехода с заправочного на рабочий режим, времени изменения подачи волокнистого материала и времени стабилизации операции расчесывания волокнистого материала. 1 ил. о «