Изобретение относится к обработке преимущественно сушки длинномерных ните видных материа., таких как нити, ш.чуры, жгуты, после пропитки их отделочными растворами, например красителями, клеем, анти- статиком и т.д.
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение качества.
На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа сушки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит теплоизолированный корпус 1, внутри которого располо- жен отражающий экран 2. Экран овальной формы образует камеру сушки, внутри которой установлены излучатели 3. Подвод теплоносителя к камере сушки осуществляется через штуцер 4, а его вход в камеру - через отверстия 5 в экране 2. Отсос парогазовой среды осуществляется через устройство 6, вмонтированное в крышку. Нить 7 после пропитки в ванночке 8 входит в камеру сушки через отверстие 9. Отверстие 10 служит для выхода нити из камеры. Сверху имеется направляющий .механизм 11, который центрирует нить по оси камеры, термодатчик 12.
Способ сушки нитей осуществляют следующим образом.
На инфракрасный излучатель подается напряжение и в камере устанавливается определенный температурный режим, соответствующий диапазону частот радиационного спектра, равному 10000-2000 см . Замер и поддерживание температурного режима осуществляется по сигналу термодатчика 12. При достижении заданной температуры в камеру сушки с помошью механизма 11 вводится нить 7, движущаяся со скоростью 20-100 м/мин через ванночку 8, отверстие 9, камеру сушки и отверстие 10. Одновременно с этим через штуцер 4 подается теплоноситель со скоростью 0,3-1,8 м/с, который нагреваясь в пространстве между экранами через отверстия 5 попадает на нить 7.
А
О
0.
Q j
0
Нагрев нити в камере осуществляется таким образом в результате теплообмена, обусловлю КОГО непосредственным погло- ш,ением лучей от инфракрасных излучателей, лучей, отраженных экранами, собственного излучения экранов и в результате конвективного теплообмена посредством теплоносителя, предварительно подогретого в пространстве между экранами. Распределение температуры по высоте камеры поддерживается по параболическому закону с максимальным нагревом в центре камеры, равном 380-540°С. Теплоноситель выполняет, двоякую роль: утилизирует тепло от корпуса и передает его нити в процессе конвективного теплообмена, насыщаясь парами растворителя, выводит их из камеры сушки, чем способствует интенсификации процесса сушки. Изменение нагрева нити по ее длине по параболическому закону с максимальным нагревом в центральной части камеры достигают использованием «светлых инфракрасных излучателей с определенным типом навивки спирали в лампе излучателя, места излучателя внутри камеры сушки, формой отражающих экранов.
Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить его качество.
Формула изобретения
Способ сушки непрерывно движущихся нитей после препарирования путем их перемещения под натяжением через камеру сушки, облучения инфракрасными лучами при одновременном обдуве теплоносителем и отсосе парогазовой смеси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения качества, нити подают в камеру со скоростью 20-100 м/мин, а теплоноситель - со скоростью 0,3-1,8 м/с, облучение инфракрасными лучами ведут в диапазоне частот радиационного спектра, равном 10000-2000 , при этом нагрев нитей по их длине в камере изменяют по параболическому закону с максимальным нагревом Б центральной части камеры при температуре теплоносителя, равной 380-540°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сушки движущихся синтетических нитей после нанесения на них отделочных препаратов | 1985 |
|
SU1359361A1 |
СПОСОБ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКОН, ПР01 РАСТВОРОМ ПОЛИМЕРАТЕХ14|1ШС«АЯiitliii^Aп.ту.- , j _ | 1979 |
|
SU826169A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2015 |
|
RU2577890C1 |
Установка для сушки ленточных материалов | 1981 |
|
SU979811A1 |
Установка для конвективно-радиационной сушки длинномерных материалов | 1981 |
|
SU1036128A1 |
Установка для сушки льнотресты | 1980 |
|
SU901778A1 |
СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2085084C1 |
СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2015 |
|
RU2584612C1 |
Радиационная сушилка | 1981 |
|
SU989275A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ СЕМЯН | 2010 |
|
RU2453782C2 |
Изобретение м.б. использовано при сушке длинномерных нитевидных материалов, нитей, шнуров, жгутов, после пропитки их отделочными растворами, красителем, 6 Л Отсос Подача газа Физ.1 кий ети15F НО ПАпри иатки ем, Л клеем, антистатиком. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение качества сушки. Нити под натяжением перемеш.ают через камеру сушки, облучая инфракрасными лучами при одновременном обдуве через штуцер 4 теплоносителем и отсосе парогазовой смеси через устройство 6. Нити 7 после пропитки в ванночке 8 подают в камеру сушки через отверстие 9 со скоростью 20-100 м/мин, а теплоноси- тел1, -- со скоростью 0,3-1,8м/с. Облучение инфракрасными лучами посредством излучателя 3 ведут в диапазоне частот радиационного спектра, равном 10000- 2000 . Нагрев нитей по их длине в камере изменяют по параболическому закону с максимальным нагревом в центральной части камеры при т-ре теплоносителя, равной 380-540°С. Теплоноситель утилизирует тепло от корпуса и передает его нитям в процессе конвективного теплообмена, насыщаясь парами растворителя, выводит их из камеры сушки. 2 ил. i (Л 4 О 4
Устройство для тепловой обработкиНиТи из ХиМичЕСКОгО и НАТуРАльНОгОВОлОКНА | 1979 |
|
SU808800A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Патент США № 3510960, кл | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Установка для комбинированной сушки ленточных материалов | 1972 |
|
SU456123A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1986-07-14—Подача