Устройство для тепловой обработкиНиТи из ХиМичЕСКОгО и НАТуРАльНОгОВОлОКНА Советский патент 1981 года по МПК F26B13/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НИТИ ИЗ ХИМИЧЕСКОГО И НАТУРАЛЬНОГО ВОЛОКНА тальным экраном, имеющим развитую поверхность, на два хода теплоносителя, а коллекторы имеют общую гори зонтальную стенку, служащую продолжением экрана. Причем все стенки камеры, кроме вертикальной, на которой укреплены ролики, выполнены в виде единого от кидного блока. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для тепловой обработк нити из химических и натуральных волокон содержит теплоизолированную камеру, состоящую из откидного блок 1, укрепленного при помощи шарнира 2 на вертикальной стенке 3. Экран 4 выполнен с развитой поверхностью (гофрированным ) , расположен между транспортирующими роликами 5 перпен кулярно плоскости перемещения нити с одного ролика на другой и делит рабочую полость камеры на два хода б и 7 теплоносителя. Подводящий 8 и отводящий 9 коллекторы имеют общую горизонтальную стенку 10, служахчую продолжением экрана 4. На транспортирующих роликах 5 перемещаются витки нити 11. Один из роликов 5 выполнен с приводом 12, другой, ведомый, приводится во вращение транспортируемой нитью и имеет устройство 13 для регулировки угла наклона. Из коллектора 8 теплоноситель через щели 14 поступает в камеру. Омывая витки движущейся нити, теплоноситель последовательно проходит по ходам б и 7 и отводится через отверстие 15 в отводящий коллектор 9. Откидной блок 1 камеры имеет щели 16 для подвода и отвода нити. Ручка 17 установлена для удобства обслуживания камеры. Сущность предлагаемого изобретения поясняется на примере сушки шелк а-сырца. Блок 1 камеры поднимается за ручку if и становится в положение, отмеченное пунктиром на фиг. 1. Размотанная с коконов мокрая нить заправляется на транспортирующие .ролики 5 в виде ряда витков. Число витков нити в камере зависит от начальной влажности нити, скорости ее перемещения и параметров теплоносителя и определяется количеством нити, находящимся в сушильной камере. В таблице приведены сравнительные данные для различных видов нити.

Блок камеры опускается. Через щели 14 из коллектора 8 поступает теплоноситель. Проходя последовательно по ходам б и 7, теплоноситель отводится через отверстие 15 в коллектор 9 .--Экран выполнен волнообразной формы и является продолжением стенки между коллекторами 8 и 9, обеспечивая не только увеличение интенсивности теплообмена, но и разделение потока на два хода.

Такое размещение коллекторов 8 и 9 сокртчает на 30% потери тепла в окружагадую среду, позволяет рационально разместить узлы приготовления и раздачи теплоносителя по рабочим местам.

Высокую интенсивность процесса тепломассообмена при тепловой обработке движущейся нити обеспечивает наличие экрана с развитой поверхностью. Время контакта нити с теплоносителем увеличивается в два раза за счет двухходового движения теплоносителя. Экран, нагреваясь потоком теплоносителя, дополнительно передает тепло движущейся нити не только за счет конвекции, но и за счет излучения. Как показали проведенные исследования, суммарный тепловой поток к нити за счет экрана увеличивается на 8-20% в зависимости от скорости и температуры воздушного потока. Важное значение для передачи тепла материалу имеет профиль теплоотдаюЕчей поверхности. Исследования по теплоотдаче, выполненные на глад ких, гофрированных и волнистых экранах в продольном потоке воздуха показ91ли, что коэффициент теплоотдачи гофрированного и волнистого экра нов за счет турбулизации потока по сравнению с коэффициентом теплоотдачи гладкого экрана при одинаковых условиях увеличивается более че в два раза, вследствие того, что пограничный слой;на гофрированном и волнистом экранах, не успев окончательно сформироваться, разрушается, в то время, как на гладком экра не слой увеличивается с увеличением длины экрана в направлении потока воздуха. Волнистый экран может быть выполнен из материала с высокой степенью черноты 0,8-0,95. Тогда тепловой поток, который будет допол нительно передаваться нити за счет инфракрасного излучения, увеличивается. Выполнение щелей 14 и отверстия 15 на одной стенке приводит к сокра щению металлоемкости конструкции, рациональному использованию теплоносителя . На Киевском шелковом комбинате проводились испытания предлагаемого устройства. Сушильная камера для ше ка-сырца была смонтирована на действующем оборудовании. Эксплуатация устройства для сушк натурального шелка в течение трех месяцев показала, что устройство надежно и удобно в эксплуатации) ко струкция устройства по.зволила интен сифицировать процесс тепломассообмена на 15-20%, сократить расход эл троэнергии на сушку шелка-сырца на 5 устройство позволило улучшить качество обрабатываемой нити за счет снижения температуры теплоносителя, что привело в свою очередь к снижению внутренних напряжений в волокне; сушильная камера хорошо вписывается Б конструкцию существующего кокономотального автомата и дает возможность уменьшить его высоту в два раза. Формула изобретения 1.Устройство для тепловой обработки нити из химического и натурального волокна, содержащее теплоизолированную камеру, внутри которой консольно установлены один над другим два транспортирующих нить ролика , укрепленные на одной из вертикальных стенок камеры, подводящий и Отводящий коллекторы для теплоносителя, сообщенные с полостью камеры, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, камера разделена горизонтальным экраном, имеющим развитую поверхность, на два хода теплоносителя, а коллекторы имеют общую горизонтальную стенку, служащую продолжением экрана, 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем,.что, с целью повышения удобства обслуживания, все стенки камеры, кроме вертикальной, на которой укреплены ролики, выполнены в виде единого откидного блока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 537535, кл. F 26 В 13/08, 1974, 2,Авторское свидетельство СССР по заявке N 2696188, кл, f 26 В 13/08, 1978,

«

«

tPet. t

А-А

14

IS

ie

. г