Способ получения фталевого ангидрида Советский патент 1962 года по МПК C07D307/89 C07C51/21 

Известны способы получения фталевого ангидрида двухстаднйным окислением алкилированной ароматики. Известпо также получение фталевого ангидрида как из индивидуальных алкилароматических соединений так и из узких фракций концентрата бициклических ароматических углеводородов каталитического газойля над плавленой пятиокисью ванадия. Однако при этом образуются побочные продукты, что затрудняет получение чистого фталевого ангидрида.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве исходного продукта используют концентрат ароматических углеводородов, получениый фурфурольной экстракцией каталитического газойля с пределами кипения 200-350 (алкилнафталиновые, алкилгидроароматические и алкилнафтеновые углеводороды ряда декалина). Это позволяет расширить сырьевую базу для получения фталевого ангидрида.

При осуществлении предложенного способа в первой стадии сырье подвергают жидкофазному окислению, при котором образуются соответствующие ароматические кислоты. Во второй стадии эти кислоты без предварительного рафинирования декарбоксилируют и окисляют до фталевого ангидрида в паровой фазе над ванадиевыми катализаторами. Катализаторами служат плавленая пятиокись ванадия, а также ванадиево-силикагелевый или сложный, ванадиево-силикагелевый, промотированный сульфатом калия, катализатор.

Пример. Концентрат бициклической ароматики окисляют в жидкой фазе при давлении 10-15 ати и температуре 150-180° в присутствии нафтената кобальта (катализатор), взятого в количестве 0,2% or сырья. Полученный жидкофазный оксидат окисляют во фталевый ангидрид в паровой фазе кислородом воздуха над ванадиево-силикагелевым катализатором (температура окисления 360-370°, объемная скорость 2000-2300 , весовое соотношение воздуха к сырью-16-20). Выход фталевого ангидрида 65-70% от сырья.

№ 143793 ., ...-. 2 П р е д м е t -и-з о тения

Способ гю51учения фталев6го51 гидри-да двухстадийным окислением алкилированно.й ароматики, отличаю цийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве исходного продукта используют концентрат ароматических углеводородов, полученный, например, фурфурольной экстракцией каталитического газойля с пределами кипения 200-350.