Способ выделения сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами Советский патент 1991 года по МПК C07C315/00 

Описание патента на изобретение SU577783A1

сернистых соединений из нефтяных фрак ций, улучшение условий труда. В предлагаемом способе выделения супьфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами используют в качестве экстрагента обводненный ацетон или метанол с содержанием воды 20-50 мас. или моноэтаноламин, или фенол, или фурфурол при 20-70С. Предпочтительно применять экстрагент при весовом соотношении с сьф ем, равном 3:1-10:1, При исследовании избирательности различных соединений было обнаружено что ацетон, метанол, моноэтаноламин и некоторые другие обладают достаточ но высокой избирательностью при выде лении сульфонов и сульфоксидов из смеси их с углеводородами. В таблице приведены значения избирательности бинарной смеси &-метилнафталин/диметилсульфоксид. Примечание, -коэффициен избирательности. Предлагаемые органические раствор тели имеют значительное преимущество перед уксусной и серной кислотами. Они не обладают коррозийной агрес сивностью, что удешевляет процесс, так как отпадает необходимость в при менении легированных сталей и других мер защиты от коррозии. Токсичность этих растворителей мала и они не обладают раздражающим действием, что значительно облегчает условия труда. Низкие температуры кипения ацетона и метанола обеспечивают простоту регенерации, так как они отгоняются без воды. Воду после отгонки ацетона или метанола следует отделять от продуктов экстракции отстаиванием. Такой, метод регенерации требует меньших энер гозатрат. Смешение ацетона и метанола с водой необходимо для регулирования их растворяющей способности и плотности. Моноэтаноламин имеет высокую температуру кипения (17lc), но его регенерацию можно осуществлять эффективно реэкстракцией парафиновым растворителем с последующей отгонкой парафинового растворителя. Для уксусной кислоты такой метод регенерации непригоден из-за большой взаиморастворимости уксусной кислоты и парафинового растворителя. Для осуществления предлагаемого способа нефтяную фракцию, содержащую сульфоксиды и сульфоны, подвергают многоступенчатой экстракции органическим растворителем. Экстракцию проводят без возбуждения рисайкла или с возбуждением рисайкла одним из известных способов, например подачей промывного растворителя, в качестве которого может быть использован легкий парафиновый растворитель. Применяют соотношение растворитель: :сьфье 3:1-10:1. Содержание воды в ацетоне и метаноле 20-40 мас.%. Моноэтаноламин применяют безводный. Температура экстракции 20-70°С. Число теоретических ступеней экстракции 5-10. В результате экстракции образуются две жидкие фазы: экстрактная, состоящая из растворителя с растворенными в нем окисленными сернистыми соединениями, и рафинатная, представляющая собой обессеренное.дизельное топливо с небольшим количеством растворенного в нем растворителя. Регенера1щю ацетона и метанола из экстрактной фазы осуществляют отгонкой, воду от экстракта после отгонки ацетона и метанола отделяют отстаиванием. Из рафинатной фазы ацетон и метанол регенерируют одним из известных способов, -например отгонкой с водяным паром. Моноэтаноламин из экстрактной фазы регенерируют реэкстракцией легким парафиновым растворителем с последующей отгонкой его от экстракта. Пример 1 . Берут 100 г сырья -окисленного дизельного топлива (фракция 260-350 С арланской нефти), содержащего 0,7 мас.% сульфоксидной серы. Сырье направляют на восьмиступенчатую противоточную экстракцию для извлечения концентрата сульфоксвдов. В качестве растворителя берут обводненный ацетон (47,5 г аце537тона и 12 5 г воды), Рисайкл возбуждают подачей промывного растворителя, в качестве которого применяют изо октан в количестве 65 г. Экстракцию проводят при . После отгонки ацетона, отстоя воды и отгонки изооктана получают 6,6 г экстракта и 93,4 г рафината. Экстракт представляет собой концентрат сульфоксидов с содержанием сульфоксидной серы 9,9 мас.%, рафи . нат - обессеренное дизельное топливо с содержанием сульфоксидной серы 0,05 мас.%. Отбор сульфоксидов от потенциального содержания их в сырье составляет 93,5 мас.%. Пример 2. 100 г того же сырья что в примере 1, направляют на восьми ступенчатую противоточную экстракцию. В к-ачестве растворителя берут 500 г моНоэтаноламина, в качестве промывного растворителя 20 г н-октана. Экст ракцию проводят при 70°С. В результате экстракции получают 5,5 г экстракта - концентрата сульфоксидов с содержанием сульфоксидной серы 9 мас.% и 94,5 г рафинатя с содержанием сульфоксидной серы 0,05 мас.%. Отбор сульфоксидов от потенциального содержания их в сырье составляет 71 мас.%. П р и м е р 3. Берут 100 г сырья окисленного дизельного топлива, содержащего 15 мас.% сульфонов. Сьфье подвергают восьмиступенчатой противоточной экстракции для извлечения концентрата сульфонов. В качестве растворителя используют обводненный ацетон (420 г ацетона, 180 г воды). Рисайкл возбуждают подачей н-октана в количестве 50 г. Экстракцию проводят при 40°С. В результате экстракции получают 12 г экстракта, представляющего собой концентрат сульфонов, и 88,0 г рафината - обессеренного дизельного топлива. Содержание сульфонов в экстракте 95 мас.%, в рафинате 4,1 мас.%. Отбор сульфонов от потенциального содержания их в сырье 76%. П р и м е р 4. Берут 100 г сырья окисленного дизельного топлива, содержащего 10 мас.% сульфонов. Сырье подвергают противоточной восьмиступенчатой экстракции. В качестве растворителя применяют обводненный метанол (500 г метанола, 500 г воды). Рисайкл возбуждают подачей изооктана в количестве 70 г. Экстракцию проводят при . В результате экстракщш получают 10 г экстракта, содержащего 90 мас.% сульфонов, и 90 г рафината с содержанием сульфонов 1,1 мас.%. Отбор сульфонов от потенциального содержания их в сырье составляет 90 мас.%. Свойства образца, полученного экстракцией ацетоном: Содержание сульфоксидной серы, мас.%9,9 Растворимость в воде, г/л 6,0 Время расслаивания фаз с рабочим раствором неодима , мин1,О Кислотность в пересчете на серную кислоту, г/л Температура вспышки в закрытом тигле, С

Похожие патенты SU577783A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФОКСИДОВ ИЛИ СУЛЬФОНОВ ИЗ СМЕСИ С УГЛЕВОДОРОДАМИ 1981
  • Петров А.Г.
  • Масагутов Р.М.
  • Толстиков Г.А.
  • Бондаренко М.Ф.
  • Бурмистрова Т.П.
  • Емекеев А.А.
  • Латыпов Р.Ш.
  • Лебедева Н.М.
  • Никитин Ю.Е.
  • Шарипов А.Х.
  • Паис М.А.
SU1028021A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФОКСИДОВ И СУЛЬФОНОВ ИЗ СМЕСИ С УГЛЕВОДОРОДАМИ И СЕРНИСТЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ 2010
  • Зарифянова Муслима Зиннетзяновна
  • Хуснутдинов Исмагил Шакирович
  • Харлампиди Харлампий Эвклидович
  • Вафина Светлана Дисиртовна
RU2446203C1
Способ деэроматизации жидких парафинов 1972
  • Колычев Владимир Митрофанович
  • Павлова Арлена Андреевна
  • Бондаренко Михаил Федорович
  • Руднева Октябрина Николаевна
  • Масагутов Рафгат Мазитович
  • Варфоломеев Дмитрий Федорович
  • Ахметов Фарид Галеевич
SU577219A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФОКСИДОВ И СУЛЬФОНОВ ИЗ СМЕСИ С УГЛЕВОДОРОДАМИ И СЕРНИСТЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ 1999
  • Харлампиди Х.Э.
  • Зарифянова М.З.
  • Чиркунов Э.В.
  • Мирошкин Н.П.
  • Хисматуллина Г.Р.
  • Ильясова Г.Р.
  • Мустафин Х.В.
  • Крохин Ю.В.
  • Шепелин В.А.
  • Сафин Д.Х.
RU2144916C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2003
  • Нигматуллин В.Р.
  • Шарипов В.А.
  • Нигматуллин И.Р.
RU2243986C1
СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ 2002
  • Мазгаров А.М.
  • Вильданов А.Ф.
  • Копылов А.Ю.
  • Аслямов И.Р.
RU2235112C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОЙ ФРАКЦИИ 2009
  • Гайле Александр Александрович
  • Колдобская Любовь Леонидовна
  • Колесов Виктор Васильевич
  • Деконов Рахмон Сулмонович
RU2429276C2
Способ получения сульфоксидов 1976
  • Загряцкая Л.М.
  • Сулейманова З.А.
  • Ляпина Н.К.
  • Шарипов А.Х.
  • Бондаренко М.Ф.
  • Масагутов Р.М.
  • Никитин Ю.Е.
SU636880A1
Способ получения сульфоксидов 1979
  • Шарипов А.Х.
  • Загряцкая Л.М.
  • Сулейманова З.А.
  • Масагутов Р.М.
  • Бондаренко М.Ф.
SU774173A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ОТ СОЕДИНЕНИЙ СЕРЫ 2015
  • Пойманов Александр Иванович
  • Смирнов Василий Павлович
  • Тайлаков Сергей Николаевич
RU2584697C1

Реферат патента 1991 года Способ выделения сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФОК-. СИДОВ И СУЛЬФОНОВ ИЗ СМЕСИ С УГЛЕВОДОРОДАМИ путем экстракции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве экстрагента используют обводненный ацетон или метанол с содержанием воды 20-50 мас.Х или моноэтанол- амин, или фенол, или фурфурол при 20- 70°С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстрагент используют при массовом соотношении с сьфьем, равном 3:1-10:1.Изобретение относится к способам вьщеления нефтяных сульфоксидов и сульфонов, которые могут найти применение в качестве флотореагентов.Известно получение сульфоксидов окислением сульфидов перекисью водорода в присутствии эмульгатора и серной кислоты с последующими разделением слоев обработкой серной кислотой и выделением целевого продукта из сернокислого слоя его подщелачиванием или разбавлением водой. По этому способу серная кислота, используемая в качестве растворителя, не регенерируется и образует неутилизируемые стоки. Кроме того, она сильно агрессивна и обладает раздражающим действием.Известно получение сульфонов окислением сернистых соединений, содержащихся в каталитических газойлях, перекисью водорода в среде уксусной кислоты с последующим выделением целевых_продуктов экстракцией уксусной кислотой и парафинистым растворителем. В этом способе применяют уксусную ; кислоту в смеси с водой. От растворов, полученных при экстракики, растворители отделяют отгонкой.Однако сильная агрессивность уксусной кислоты требует применения специальных мер для защиты от коррозии, кроме того, в процессе наблюдается смолообразование вследствие взаимодействия кислоты с некоторыми компонентами дизельного топ- :лива. Смолообразование приводит к загрязнению аппаратуры и ухудшает качество продукта. Уксусная кислота оказывает сильное раздражающее действие на кожу и на органы дыхания, что ухудшает условия -труда.Целью изобретения является упрощение технологии вьщеления окисленных<&(Лсел •*а ^ •^00 СО

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU577783A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ В КОРОБКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 0
SU206379A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОНОВ 0
  • В. Н. Кулаков, М. Ф. Бондаренко, С. М. Максимов, М. А. Гальперина
  • Н. А. Казбулатова
SU235021A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 577 783 A1

Авторы

Бондаренко М.Ф.

Павлова А.А.

Паис М.А.

Колычев В.М.

Никитин Ю.Е.

Шарипов А.Х.

Ляпина Н.К.

Даты

1991-08-23Публикация

1974-10-16Подача