Керамическая жаровая труба промышленной радиационной горелки Советский патент 1988 года по МПК F23D14/12 

Описание патента на изобретение SU1438627A3

СО

4;;

00 О) ГчЭ

см

снабженных снаружи центровочными радиальными ребрами 2, опирающ11мися на оболочку 3, в к-руго заключена труба, Выходные торцовые участки 3 1 снабжены кольцевыми уступами 4, а входные торцовые участки - раструбами (Р) 5, охватывающими частично и с зазором 6 уступы 4 предьщущих Э 1. В зоне соединения торцовых участков по периферии Э 1 с зазором 7 установлены защитные керамические кольца 8, перекрывающие по длине уступы 4 и по

крайней мере частично Р 5 соседних Э 1. Кольца 8 могут иметь кольцевую опорную площадку 9, размещенную между торцами уступа 4 и Р 5 соседних Э 1. Входной Э 1 внутри Р 5 м.б, снабжен вспомогательным кольцом 10, размещенным в зазоре в Р 5 этого Э и имеющим свои центровочные ребра 11 Ребра 2 м.б. размещены на поверхности защитных керамических колец 8, а Э 1 м.б. выполнены из чистого карбида кремния. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Похожие патенты SU1438627A3

название год авторы номер документа
Керамическая жаровая труба 1989
  • Семернин Алексей Матвеевич
  • Еринов Анатолий Еремеевич
  • Козлов Генадий Васильевич
  • Поваренков Владимир Альбертович
  • Якоби Юрий Владимирович
  • Олофинский Павел Феодосиевич
  • Котов Эдуард Петрович
  • Крат Владимир Александрович
  • Слободянюк Анатолий Михайлович
SU1758339A1
Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя 2023
  • Бакланов Андрей Владимирович
  • Неумоин Сергей Петрович
RU2817578C1
СПОСОБ ПРОТАСОВА В.Н. ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНОГО РАСТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2015
  • Протасов Виктор Николаевич
  • Штырев Олег Олегович
RU2584016C1
ОТОПИТЕЛЬ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ 2005
  • Блашке Вальтер
RU2290327C1
Теплогенератор 1986
  • Гольверк Самуил Вульфович
  • Гордеев Юрий Александрович
  • Куклев Юрий Иванович
  • Левнер Михаил Ильич
  • Терк Александр Рувимович
  • Гольдфарб Леонид Леонидович
SU1334019A1
Рекуперативная горелка для газообразного или жидкого топлива 1985
  • Йоахим Вюннинг
SU1400519A3
Гриль непрерывного действия 1989
  • Хансдитер Грайве
SU1687021A3
Канал для распределения смазочного масла в двигателе внутреннего сгорания 1989
  • Михаель Гроддек
  • Отто Райфеншайдт
SU1766273A3
КАМЕРА СГОРАНИЯ 1993
  • Рахмаилов Анатолий Михайлович
  • Костинский Вадим Аркадьевич
RU2039323C1
СПЛОШНОЙ РОЛИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ 2003
  • Мюкке Герд
  • Нойшютц Эберхард
RU2311244C2

Реферат патента 1988 года Керамическая жаровая труба промышленной радиационной горелки

Изобретение м.б. использовано в промьппленных печах. Цель изобретения упрощение монтажа и повышение надежности трубы путем устранения местных перегревов. Труба состоит из отдельных тонкостенных керамических трубчатых элементов (Э) 1, соединенных один с другим торцовыми участками и

Формула изобретения SU 1 438 627 A3

1

Изобретение относится к радиационным горелкам и может быть использовано в промьпиленных печах.

Целью изобретения является ynpoi u- ние монтажа и повьшение надежности путем устранения местных перегревов.

На чертеже изображена жаровая труба, продольный разрез.

Керамическая жаровая труба состоит из отдельных тонкостенных керамических трубчатых элементов 1, соединенных один с другим торцовыми участками и снабженных снаружи центровочными радиальными ребрами 2, опирающимися на оболочку 3, в которую заключена жаровая труба. Выходные торцовые участки э:гементов 1 трубы снабжены кольцевыми уступами 4, а входные торцовые участки - раструбами 5, охватывающими частично и с зазором 6 устуры 4 предыдущих элементов 1., причем в зоне соединения торцовых участков по периферии элементов 1 с зазором 7 установлены защитные керамические кольца 8, перекрывающие по длине уступы 4 и (по крайней мере частично) раструбы 5 соседних элементов 1 трубы. Защитные керамические кольца 8 имеют кольцевую опорную площадку 9, размещенную между торцовыми поверхностями уступа 4 и раструба 5 соседних элементов 1. Входной элемент 1 Трубы внутри раструба 5 снабжен вспомогательным кольцом 10, размещенным в зазоре в раструбе 5 этого элемента :и имеющим свои центровочные ребра 11 Центровочные ребра 2 размещены на поверхности защитных керамических

колец 8. Кроме того, элементы 1 трубы выполнены из чистого карбида кремния.

Жарр1зая труба работает следующим образом.

Во входной элемент 1 трубы поступают компоненты сжигания и сгорают в трубе. Продукты сгорания отводятся через зазор между элементами 1 трубы и оболочкой 3.

Конструкция защитных колец и торцовых участков элементов 1 обеспечивает лабир1 нтиое исполнение кольцевых зазоров, исключающее радиальный выход горячих продуктов сгорания в кольцевой зазор элементами 1 трубы и оболочкой 3, причем элементы 1 трубы при прогибе или изменении длины трубы в осевом направлении могут сравнительно далеко отходить один от другого без нарушения плотного соединения между элементами 1.

Выполнение элементов 1 из чистого карбида кремния обеспечивает их высокую стойкость.

Формула изобретения

1. Керамическая жаровая труба промышленной радиационной горелки, сос- 1оящая из отдельных тонкостенных керамических трубчатьгх элементов, соединенных один с другим торцовыми участками и снабженных снаружи цент- ровочными радиальньми ребрами, опирающимися на оболочку, в которую заключена жаровая труба, отличающаяся тем, что, с целью упроще

3f4

ния монтажа и повышения надежности путем устранения местных перегревов, выходные торцовые участки элементов трубы снабжены кольцевыми уступами, а входные торцовые участки - раструбами, охватывающими частично и с зазором уступы предьщзт1Их элементов, причем в зоне соединения торцовых участков по периферии элементов с зазором дополнительно установлены защитные керамические кольца, перекрывающие по длине уступы и по крайней мере частично раструбы соседних элементов трубы.

2, Труба по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что защитные керамические кольца И1-1е1от кольцевую опор

ную площадку, размещенную между торцовыми поверхностями уступа и раструба соседних элементов.

3.Труба по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что входной элемент трубы внутри раструба снабжен вспомогательным кольцом, размещенным в зазоре и в раструбе этого элемента, и имеющим свои центровочные ребра.4.Труба ПОП.1, отличающаяся тем, что центровочные ребра размещены на поверхности защитных керамических колец.5.Труба по пп. 1-4, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что элементы трубы выполнены из чистого карбида кремния.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1438627A3

Трубчатая горелка 1974
  • Иоахим Вюннинг
SU564824A3
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 438 627 A3

Авторы

Тео Вернер

Даты

1988-11-15Публикация

1985-12-16Подача