Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов Советский патент 1988 года по МПК C02F1/52 C02F1/52 C02F101/32 C02F103/00 C02F103/34 

4

00

;о о

00 4

Изобретение относится к очистке сточных вод промышленных предприятий от нефтепродуктов, преимущественно отработанных смазочно-охлаждающих с жидкостей (СОЖ), и может быть использовано на любых машиностроительных предприятиях, а также при очистке сточных 13од нефтяной и нефтепере рабатывающей промьтшенности. ю

Целью изобретения является повышение степени очистки и упрощение способа.

Способ осуществляют обработкой сточных вод с большим содержанием 15 нефтепродуктов (в отработанных СОЖ концентрация их доходит до 25000 мг/л) комплексным коагулянтом, полученным обработкой чугунолитейного шлака соляной кислотой по следующей схеме, 20 В бак-реактор загружают чугунолитейный шлак и подают соляную кислоту. Количество соляной кислоты рассчитывают, исходя из химического анализа чугунолитейного шлака. В резуль.тате 25 взаимодействия соляной кислоты с окисями железа, кальция, марганца и магния, входящими в состав шлака, получается светлый концентрированный раствор комплексного коагулянта, о состоящего из хлоридов указанных элементов . Окислы алюминия и кремния не растворяются в соляной кислоте и остаются в качестве осадка.

Раствор концентрата коагулянта подают в бак для разбавления его до рабочей концентрации водой. При этом происходит гидролиз, солей,

Fe(OH)j под действием кислорода, растворенного в воде, переходит в тригидрооксид железа 4 Fe(OH)2+ Оу + + : 4Fe(OH) . Полученная смесь представляет собой 2%-ный раствор комплексного коагулянта в воде. Эта. доза является оптимальной минималь- д ной дозой коагулянта, при которой в обрабатываемых растворах не наблюдается рост общего солесодержания. Содержимое бака нагревают до 40-50 С, чтобы ускорить процесс гидролиза солей комплексного коагулянта.

Готовый раствор и сточную воду для очистки ее от нефтепродуктов, растворенных и эмульгированных, подают в реактор. Осветленная часть из реактора через фильтр поступает в трубопровод для повторного ее использования в производстве, в частности для приготовления СОЖ, а осадок из

35

40

50

55

с

5 0 5 о

5

0

0

5

реактора поступает в отстойник, осветленная часть из которого через фильтр идет также в трубопровод. Осадок из отстойника идет в отвал.

Фильтры заполняют осадком, полученным при растворений шлака и пред- ставля1сщим собой гранулирован)1Ый материал, состоящий из окиси алюминия и окиси кремния SiO, входящих в состав чугунолитейного шлака. Оса-, док промывают и высушивают.

Пример. Осуп;ествляют очистку сточных вод, содержащих отработанную СОЖ механических цехов с содержанием в ней 24000, 10000 и 1750 мг/л нефтепродуктов.

5 кг шлака обрабатывают 5.5 л соляной кислоты плотностью. 1,85 г/см и выдерживают в течение 8 ч. Получают 2,2 л раствора комплексного коагулянта и твердый осадок в количестве 2,7 кг. Полученный раствор коагулянта сливают в емкость, а твердый осадок промывают водой до нейтральной реакции и сушат теплым воздухом До постоянной массы.

Полученный раствор .используют в качестве комплексного коагулянта, а твердый осадок, предетавляюш 1й собой Гранулированный материал, используют в качестве фильтрующего материала.

В табл. 1 приведены составы раствора комплексного коагулянта и твердого осадка, мас.%.

Для очистки от нефтепродуктов используют оптимальную концентрацию комплексного коагулянта - 2%-ный водный раствор его из расчета 10 мл на 100 мл сточных вод. После перемеши- вания раствор отстаивают в течение 1ч.

В табл. 2 приведены весовые и объемные характеристики коагулянта,

В табл. 3 приведен гранулометрический .состав осадка.

Отстоянный раствор пропускают через полученный фильтрующий материал. Высота фильтра 1,5 м, при этом 1,35 м - рабочая зона и 0,15 м - поддерживающий слой.

Полученные результаты очистки приведены в Табл. 4.

Для сравнения эффективности проводят очистку 2%-ным раствором индивидуальных солей. Полученные результаты приведены в табл. 5.

Очищенную воду пропускают через фильтр. В качестве фильтрующего ма3 143

териала используют чугунолитейный шлак или материал, полученный обработкой .чугунолитейного шлака соляной кислотой.

Результаты приведены.в табл. 6.

Сравнительные данные показывают, что степень очистки сточных вод от нефтепродуктов при применении для этой цели чугунолитейного шлака, обработанного соляной кислотой, повышается ,

Кроме того, предложенный способ позволяет использовать отходы литейного производства, что удешевляет стоимость очистки и упрощает ее при одновременном повьшении ее эффективнести и снижении расхода материала за счет утилизации отходоп чугунолитейного производства.

Формула изобретения

Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов, включаю1ций обработку

комплексным коагулянтом с последующей фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния степени очистки и упрощения способа, в качестве коагулянта ис- пользуют раствор после обработки чугунолитейного шлака соляной кислотой, а фильтрацию осуществляют через полученный при обработке осадок.

Таблица 1

Изобретение относится к очистке сточных вод от нефтепродуктов, преимущественно отработанных смазочно- охлаждающих жидкостей, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях и в нефтеперерабатыва- няцей промьшшенности. Целью изобретения является повьшение степени очистки и упрощение способа. Для осу . ществления очистки в сточную воду вводят комплексный коагулянт, в качестве которого используют раствор после обработки чугунолитейного шлака соляной кислотой, и фильтруют через осадок, полученный при обработке шлака. Использование способа сокра- § щает расход реагентов к ускоряет фильтрацию. 6 табл. (Л

РастворОсадок

FeClt CaCl | MgCl | MnCl J SiO J ,

11,53 82,98 2,633,8477,6422,36

Таблица 2

Удельный Насыпная Насыпной Относит. Относит. Относит. Коэффициент вес, г/см масса, объем, плотность, объем порис- пористости г/см % . тость

0,65 0,626 1,56 96 1,04 0,04 0,04

Таблица 3 № сита753210,50,25-0,25

Содержание

фракции,

мас.%

2,42 7,28 20,63 28,3931,55

а

1,5

1,5 2,0

10 10

10 15

Таблица 4

Таблица 6

8,2

2,0

0,2

0,2