сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1576588A1 |
Флюс для непрерывного литья кадмиевой бронзы | 1981 |
|
SU1013095A1 |
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов | 1982 |
|
SU1089156A1 |
РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2368674C1 |
Флюс для реактивно-флюсовой пайки алюминия и его сплавов | 1977 |
|
SU740451A1 |
Брикет для плавки алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU939577A1 |
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов в плавильной печи | 1990 |
|
SU1705385A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2596535C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2030268C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2368675C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к флюсовой обработке проводниковых сплавов на основе алюминия . Целью изобретения является повышение электропроводности и прочности сплавов, что достигается использованием в составе флюса, со- держащего хлориды натрия и бария и криолей, по крайней мере одного хлорида металла из группы: кобальт, кад - мий, олово. Наличие хлоридов данных металлов обеспечивает увеличение электропроводности проводникового сплава за счет повышения степени рафинирования от магния и одновременно его улучшение за счет легирования алюминия кобальтом, кадмием, и оловом. 2 табл.
Zt9 О
N0
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к флюсовой об эаботке проводниковых сплавов на ос- йове алюминия.
Целью изобретения является повышение электропроводности и Проводникового сплава на основе алго- Ииния.
Б предлагаемый флюс, включающий слористый натрий, хлористый барий и Натриевы криолит, дополнительно вводят по крайней мере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово при след /ющем соотношении ком- лонентов, мас,%: j Хлористый натрий 5-JO I Хлористый барий 25-40 I По крайней мере один
хлорид металла из
ГРУППЫ кобальт, I кадмий, олово 40-50 .
Натриевый криолит Остальное I Введение в состав флюса хлорида 1Иеталла из группы: кобальт, кадмий, |)лово обеслечивает увеличение элект- |)опроводности проводникового сплава а счет повышения степени рафиниро- ания расплава от магния. Это достигается тем, что металлы из группы: Кобальт, кадмий, олово являются бо- Дее электроположительными элементами Чем железо, а хлориды этих металлов |эдновременно выполняют роль утяжелителя флюса (имеют плотность: CoCla 3,36 г/см, CdCl, 4,05 г/см , SnCl ,9.5 г/см ).
Одновременно восстановленные и pacTBOpeHJibie э расплаве кобальт, кадЙИЙ, олово упрочняют проводниковый
сплав в большей степени чем железо, В состав флюса вводят либо один Клорид металла из группы: кабольт, Кадмий, олово,, либо их смеси в любых соотношениях.
При содержании по крайней мере одного хлорида металла из группы: ко- Вальт, кадмий, олово менее 40% сни- ается электропроводность проводникового сплава за счет недостаточной Степени удале1гия магния, а более 50% В результате того, что не достигается дальнейшее снижение содержания магния, а добавки кобальта, кадмия, олова при этом увеличиваются, хотя б обоих сл чаях прочность пров.однико Вого сплава повышается,
Предлагаемьш флюс, включающий хлористый натрий, хлористый барий и
натриевый К1)ио;п1Т, содержит по крайней мере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово, что по- зволяет noBbiCHTb электропроводность и прочность проводникового сплава на основе алюминия, обработанного этим флюсом.
Проверку свойств предлагаемого состава флюса проводя т при изготовле НИИ проводникового сплава на основе алюминия (алюминиевой катанки),
Для испытания предварительно готовят солевые смесг;, содержащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1-9), за их пределами (составы ) ив известных соотношениях (состав 16),
Составы смесей представлены в та бл, 1 ,
Приготовленную солевую смесь из расчета расхода 2 кг/т сплава при помощи колокольчика вводят под зеркало расплавленного металла, имеющего следующий химический состав,мас,%: Fe 0,25; Si 0,12; Mg 0,016} остальное Al
Из сплава, обработанного предлагаемым ф.чюсом, отливают слитки диа- мeтpo i 50 .мм, длиной 200 км. Эти слитки прокатывают при 500 С на прокатном стане до диаметра 9 мм. Из полученных прутков на стане волочения получают проволоку диаметром 2,0 мм.
Результаты испытаний представлены в табл.2,
Как видно из табл,2, применение предлагаемого состава флюса для обработки проводниковых сплавов на основе алюминия позволяет повысить прочность на 1 ,1 % }-i электропроводность на 0, Формула изобретения
Флюс для обработки проводттикового сплава на основе алюминия, содержащий хлористьп натрий, хлористый барий и криолит, о т л и ч а ю ;ц и и - с я тем, что, с целью повышения электропроводности и прочности сплава, он дополнительно содержит по крайней мере один хлорид металла нз группы: кобальт, кадмий, олово гфи следующем соотношении компонентов, iac,%: Хлористый натрий 5-JO Хлористый барий 25-40 По крайней мере одпн хлорид металла из группы: кобальт,кадмий, олово40-50 КриолитОстальное
Т а б л I ц а
Электропроводности яриведена в Z от электропроводности меди, являюяейся международным стандартом.
Редактор Н.Гунько
Составитель Н.Белов Т.ехред Л. Сердюкова
Заказ 6042/26
Тираж 595
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5
Корректор М.Мяксимишинец
Подписное
Прибор для статического испытания пружин | 1949 |
|
SU89156A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1986-11-18—Подача