Известен способ изготовления детален путем вспенивания термореактивных пенопластов в замкнутых объемах с металлами или слоистыми пластиками. Однако прочность соединения пенопласта со стыкуемой поверхностью при осуществлении известного способа недостаточна.
Предложенный, согласно изобретению, способ изготовления деталей путем вспенивания термореактивных пенопластов в замкнутых объемах лишен этого недостатка. Суш,ность изобретения заключается в том, что на стыкуемую поверхность наносят разреженную сетчатую подложку, например, из металла или стеклянной, асбестовой и тому подобной ткани, закрепляемую на поверхности синтетическим клеем.
Таким образом, по предложенному способу на поверхность материала (металла или стеклопластика), подлежащую непосредственному соприкосновению с пенопластом, после соответствующей механической обработки (зашкуривание) и промывки растворителями (этиловый спирт, ацетон и т. п.) наклеивается разреженная стеклоткань (типа ложный ажур) или металлическая проволочная сетка. Наклейка разреженной стеклоткани или металлической сетки осуществляется при помощи клеев типа ПУ-2, ВК-32-200, ВС-ЮТ, №ДЪ 589 и 588 и т. п. по соответствующей технологии.
В случае применения металлической сетки помимо клеев можно использовать также механические способы крепления (зажимы, заклепки и т. п.), точечную сварку и т. п.. а также их комбинацию с клеевы.ми соединениями.
Благодаря полученной таки.м образом сетчатке, сильно разветвленной, рельефной поверхности общивки, подлежащей контактированию с вспенивающей композицией, значительным образом повышается сила сцепления общивки с пенопластом.
Кроме того, образующие элементы подобного рода сеток, соединяющиеся непосредственно с внешней атмосферой при получении двух- и
№ 144022- 2 трехслойных изделий и панелей, играют роль газовыводящих дренажей, обеснечивая отсутствие в пограничном слое пузырей, раковин и т. п. газообразных включений. Оба этих фактора обеспечивают наличие равномерной плотности получаемого соединения по всей площади соприкосновения двух разнородных по своему составу и физической структуре контактируюш,их материалов и повышают значение прочности подобного соединения до величины, равной разрывной прочности самого слабого из них материала-пенопласта.
Предмет изобретения
Способ изготовления деталей путем вспенивания термореактивных пепопластов в замкнутых объемах с металлами или слоистыми пластиками, отличающийся тем. что, с целью повышения прочности соединения пенопласта со стыкуемой поверхностью, на последнюю наносят разреженную сетчатую подложку, например, из металла или стеклянной, асбестовой и тому подобной ткани, закрепляемую на поверхности синтетическим клеем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пенопластов | 1961 |
|
SU149208A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И МНОГОСЛОЙНАЯ ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА | 1992 |
|
RU2126612C1 |
СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПЛАСТИНЫ | 1992 |
|
RU2125351C1 |
ЛЕНТА С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1992 |
|
RU2116186C1 |
Листовой композитный материал | 2018 |
|
RU2712694C2 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2039661C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА С ТВЕРДЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2006 |
|
RU2325012C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2166432C2 |
АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЯ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2186444C1 |
ОПОРНЫЙ ИЗОЛЯТОР | 2003 |
|
RU2260219C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-09-12—Подача