Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала .
Цель изобрете.ния - упрощение наладки и обслуживания штампа.
На фиг.1 показана часть неподвижной плиты, вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1 (в закрытом положении штампов) на фиг.З - то же, но при движении верхней части вверх; на фиг,4 - вид Б на фйг.З,.
Штамп содержит установленные на неподвижной плите 1 пуансон для вытяжки 2, прижим 3, В неподвижной плите 1 с возможностью осевого перемещения установлен пуансон 4 для получения отверстия и с возможностью поворота на оси 5 pfjwar 6, имеющий, вые- туп 7 и участок 8 взаимодействия с пуансоном 4, Для смягчения удара при опускании рычага 6 на неподвижной плите 1 установлен эластичный элемент 9, На подвижной плите 10 штампа установлены .матрицы 11 для вытяжки, матрица 12 для получения отверстия и крюк 13, подпружиненный пружиной 14 и имеющий возможность поворота на оси 15, Крюк 13 имеет скошенную поверхность 16 и выступ 17. Штампуемая деталь обозначена позицией 18,
Штамп работает следуюпщм образом.
При движении ползуна пресса вниз скошенная поверхность 16 крюка 13 взаимодействует с выступом 7 рычага 6, за счет чего нижняя часть крюка 13 отклоняется 15 влево. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз.
10
15
20 5
0
5
дит получение технологических отверстий. Обгон пуансоном 4 матрицы 12 при перемещении вверх осуществляется за счет расположения выступа 7 рычага 6 между осью 5 и участком 8 рычага, взаимодействующим с пуансоном 4, При одном и том же угле поворота рычага 6 большее вертикальное перемещение получает наиболее удаленный от оси 5 участок рычага 6. При дальнейшем движении вверх после окончания пробивки выступ 7 рычага 6 соскакивает с выступа 17 крюка 13, отчего перемещение вверх пуансона 4 заканчивается. При дальнейшем перемещении вверх матриц 11 и 12 и прижима 3 происходит снятие детали 18 с пуансона 4, после чего он под действием собственного веса опускается.
Внедрение изобретения позволяет упростить процесс наладки и обслуживания штампа за счет упрощения средств перемещения пуансона для получения
отверстий.
Формула изобретения
Штамп совмещенного действия для вытяжки и получения отверстий во фланце, содержащий пуансон и матрицу для вытяжки, установленные на подвижной и неподвижной плитах штампа,-а также содержащий пуансон для получения отверстий, матрицу для получения отверстий и средства перемещения пуансона для получения отверстий, отличающийся тем,, что, с цепью упро
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1447496A1 |
Штамп для пробивки отверстий в стенках полых деталей | 1989 |
|
SU1632572A1 |
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева | 1989 |
|
SU1660805A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU927379A1 |
Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок | 1986 |
|
SU1360858A1 |
Штамп для обрезки | 1987 |
|
SU1505635A1 |
Устройство для подачи материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1417972A1 |
Штамп совмещенного действия | 1987 |
|
SU1433556A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа | 1986 |
|
SU1368090A1 |
Устройство для удаления деталей и отходов из рабочей зоны штампа | 1987 |
|
SU1433600A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель - упрощение наладки и обслуживания штампа. Штамп содержит подвижную плиту 10 с матрицами (М) 11, 12 соответственно для вытяжки и получения отверстия и неподвижную плиту 1 с пуансонами (П) 2, 4 для вытяжки и получения отверстия. На плите 10 установлен подпружиненный крючок 13, а на плите 1 на оси установлен рычаг (Р) 6 с выступом. Своим концом Р 6 взаимодействует с П 4. При ходе вниз плиты 10 происходит вытяжка детали 18 М 11 по П 2. При этом крючок 13 западает под выступ Р 6. При обратном ходе крючок 13 поворачивает Р 6 за выступ. Р 6 своим концом перемещает П 4, и он по М 12 вьптолняет отверстие. 4 ил. i (Л о СП
когда выступ 17 крюка 13 переместится40 наладки и обслуживания штампа.
под выступ.7 рычага 6, нижняя часть крюка 13 за счет работы пружины 14 поворачивается на оси 15 вправо. В то же время происходит процесс вытяжки детали 18 за счет взаимодействия мат-д рицы 11 с пуансоном 2 и прижимом 3. К концу хода вниз вытяжка детали 18 заканчивается.
При движении плиты 10 вверх матрица 1 1 и прижим 3 перемещаются вверх вместе со штампуемой деталью 18, Затем выступ 17 крюка 13 взаимодействует с выступом 7 рычага 6, что обеспечивает поворот рычага 6 вокруг оси 5. При этом периферийная часть 8 рычага 6 взаимодействует с пуансоном 4, который догоняет поднимающуюся вместе с плитой 10 матрицу 12 и затем обгоняет ее,, в результате чего и происхо50
55
матрица для получения отверстии расположена на подвижной плите, пуансон для получе1шя отверстий расположен на неподвижной плите, а средства перемещения пуансона для получения отверстий выполнены в виде рычага, установленного на неподвижной плите, связанного с ней одним своим концом шарниром с возможностью поворота в плоскос ти, параллельной оси давления штампа, и взаимодействия другим концом с пуан соном для получения отверстий, и имею щего выступ, расположенный между его концами, и подпружиненного крюка, свя занного с подвижной плитой шарниром с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота рычага, и взаимодействия с его выступом.
0
5
матрица для получения отверстии расположена на подвижной плите, пуансон для получе1шя отверстий расположен на неподвижной плите, а средства перемещения пуансона для получения отверстий выполнены в виде рычага, установленного на неподвижной плите, связанного с ней одним своим концом шарниром с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси давления штампа, и взаимодействия другим концом с пуансоном для получения отверстий, и имеющего выступ, расположенный между его концами, и подпружиненного крюка, связанного с подвижной плитой шарниром с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота рычага, и взаимодействия с его выступом.
1Н /J i5
/7 16
Фие. i
/I-/I
Фие. д
Вид5
Фиа. f
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU927379A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1987-05-04—Подача