Штамп для штамповки деталей Советский патент 1988 года по МПК B21D45/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей.

Цель изобретения расширение технологических возможностей путем удаления деталей из рабочей зоны штамна.

На фиг. 1 изображен штамп для штампов- ки деталей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. t; на фиг. 4 - разрез В-В ка фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Штамп содержит смонтированные на верхней подвижной плите 1, калибровочный пуансон 2 и державки 3-5 с осями 6-8, на которых установлены тяги, выполненные в виде поворотных элементов 9-11 и подпружиненные пружинами 12-14. На нижней неподвижной плите 15 смонтированы калибровочная матрица 16, державка 17 с вертикальным пазом 18 и упоры, являющиеся противоотжима.ми 19 и 20. В нижней плите 15 установлена толкающая плита 21, по концам которой с воз.можностью поворота на осях 22 смонтированы приводные рычаги 23, подпружиненные пружинами 24. Плита 21 направляется по направляющим колонкам 25, служащим одновременно опорой для ка- либровочной .матрицы 16. В пазах 18 державок 17 на осях 26 установлены поворотные рычаги 27 удаления. Между рычагами 27 и плитой 21 расположены толкатели 28. Для уменьшения возможности коробления штампуемой детали при подъеме ее рыча1 ами 27 удаления за фланец в матрице 16 в зоне дна штампуемой детали дополнительно установлены выталкиватели 29, опираюшиеся на плиту 21. На ближайшем к оси 26 поворота конце рычага 27 на оси 30 установле- ны собачки, выполненные в виде поворотных рычагов 31 и подпружиненные пружинами 32 Для смягчения удара при падении под собственным весом плиты 21 и рычагов 27 в нижней плите 15 закреплены эластичные прокладки 33, а в матрице 16 - эластичные про кладки 34. Штампуемая деталь обозначена позицией 35.

Штамп работает следующи.м образом.

По окончании калибровки при ходе верхней плиты 1 вверх поворотные элементы 9- 11 вступают во взаимодействие соответственно с рычагами 23,.31 и 27. Это обеспечивает одновременный вертикальный подъем плиты 21, выталкивателей 29 и рычагов 27, за счет чего штампуе.мая деталь 35 поднимается из полости .матрицы 16. При этом оси 26 рычагов 27 перемен1.аются вверх в вертикально, пазу 18 державки 17. Направляющие выступы противоотжимов 19 и 20 освобождают поворотные элементы 9 и 10 после того, как вертикальные стенки штампуемой детали 35 поднимутся пад зерк.алом матрицы 16. Поворотные элементы 9 и И) под действием пружин 12 и 13 поворачивают

0

5

5 0 . 40

ся на осях 6 и 7. В результате плита 21 падает под действием собственного веса на эластичный элемент 33, а оси 26 рычагов 27 опускаются по вертикальным пазам 18 державок 17, вследствие чего рычаги 27 оказываются в наклонном положении. Во взаимодействии с рычагами 27 остается один поворотный элемент 11, дальнейший подъем которого обеспечивает дальнейший поворот рычагов 27 и сбрасывание детали 35. В конце хода ползуна пресса (не показан) вверх поворотные рычаги 27 соскакивают с поворотного элемента 11 и падают на эластичные- прокладки 34.

При ходе верхней плиты 1 вниз поворотный эле.мент 11 своим скосом находит на соответстсвующий скос рычага 27, отклоняется на оси 8 и при дальнейшем ходе ползуна нресса вниз заходит своим выступом под рычаг 27. Одновременно поворотные элементы 9 и 0 входят в направляющие выступы 0 противоотжимов 19 и 20 и соответствующи- .ми скосами поворачиваются на .осях 22 и 30 рычаги 23 и 31. При дальнейшем перемещении вниз поворотных элементов 9 и 10 рычаги 23 и 31 за счет работы пружин 24 и 32 возвращаются в ис.ходное горизонтальное положение.

Формула изобретения

Штамп для штамповки деталей, содержащий неподвижную и подвижную плиты, пуансон, установленный на подвижной пли- ге, матрицу, смонтированную на неподвижной плите, подпружиненные собачки, шарнир- но закрепленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости, толкающую плиту, установленную с воз.можностью перемещения в вертикальном направлении и расположенную под .матрицей, выталкиватель деталей из матрицы, закрепленный на толкающей плите, приводные рычаги, шарнирно смонтированные с воз.можностью поворота в вертикальной плоскости и расположенные по обе стороны толкающей плиты, упоры, установленные на неподвижной плите, и тяги, закрепленные на подвижной плите с возможностью взаимодействия с упорами, отличающийся тем, что-, с целью расширения технологических воз.можностей нуте.м удаления деталей из рабочей зоны щтампа, он снабжен механизмом удаления деталей из рабочей зоны штампа, выполненным в виде рычагов у.таления, расположенных по обе стороны матрицы и установленных с возможностью перемещемия в вертикальном направлении и поворота в вертикальной плоскости, толкателей, подвижно установленных в матрице с с воз.можностью взаимодействия с приводными рычагами и с рычагами удаления, осей, закрепле1 ных в рычагах удаления и расположенных в вертикальных пазах, выполненных в неподвижной плите, дополнительных упоров, установленных на неподвижной плите, и дополнительных тяг, шарнирно смонтированных на подвижной плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем подпружиненные собачки закреплены на одном из концов рычагов удаления, приводные рычаги смонтированы на толкающей плите, тяги закреплены на подвижной

плите шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с приводными рычагами, часть дополнительных тяг смонтирована с возможностью взаимодействия с дополнительными упорами и с подпружиненными собачками, а другая часть дополнительных тяг смонтирована с возможностью взаимодействия с другими концами рычагов удаления.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем удаления деталей из рабочей зоны штампа. Детали штампуются пуансоном в матрице, установленной на неподвижной плите. Отштампованные детали выталкиваются из матрицы выталкивателем. Выталкиватель смонтирован иа толкающей плите, расположенной под матридей подвижно в вертикальном направлении. Детали удаляются из рабочей зоны штампа по рычагам удаления. Рычаги удаления расположены по обе стороны матрицы с возможностью подъема и поворота в вертикальной плоскости. В каждом из рычагов удаления закреплена ось, расположенная в вертикальном пазу, выполненном в неподвижной плите. В матрице подвижно установлены толкатели, вза- имодействуюш.ие с рычагами удаления и с приводными рычагами. Приводные рычаги шарнирно закреплены на толкающей плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с тягами. Тяги шарнирно установлены на подвижной плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с приводными рычагами и упорами, установленными на неподвижной плите. На одном из концов рычагов удаления шарнирно закреплены подпружиненные собачки. На подвижной плите шарнирно смонтированы дополнительные тяги с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а на нижней плите установлены дополнительные упоры. Часть дополнительных тяг установлена с возможностью взаимодействия с дополнительными упорами и с подпружиненными собачками. Другая часть дополнительных тяг установлена с возможностью взаимодействия со свободными концами рычагов удаления. 5 ил. (Л и со 05

1. 3.{ х

75

ШигЛ

А-А

Фиг.2

2ii гг 33

0)1/2.3

16

23

В

Г4

ЦЗигЛ

Г- г/7oSe/}/ /77o

J4 2627 78 31

I I I