Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны штампа.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На чертеже изображено устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа.
Устройство содержит верхнюю подвижную плиту 1, преобразующий механизм, выполненньй в виде клина 2, закрепленного на верхней подвижной плите I, -нижнюю неподвижную плиту 3, нйправлякщие, выполненные в виде ко- пирных планок 4, смонтированных на неподвижной плите 3, ось 5, закрепленную на планке или плите 3, двуплечий рычаг 6, установленный на оси 5 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. В копирной планке 4 выполнен копирный паз 7, имеющий горизонтальньй и наклонный участки.
Устройство содержит также каретку 8, приводной ролик 9, закрепленный на каретке 8, опорнчй ролик 10, закрепленный на каретке8,лоток 1 1 , смон- тированный на каретке 8, ролик 12, установленный на нижнем конце двуплечего рычага 6, ползушку 13, установленную в плите 3 с,: возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении пружиной 14, ролик 15, закрепленный на ползушке 13, а также штамп 16 и деталь 17.
Устройство работает следующим образом.
Плита 1, двигаясь вверх, уьле- кает за собой клин 2. Крнтактирующий с последним ролик 12- приводит в крайнее правое положение верхнюю часть рычага 6,- а вместе с ним и приводной ролик 9, закрепленньй на каретке 8. Одновременно ролик 10 перемещается п наклонному участку паза 7 и, выходя на прямолинейную часть паза 7, поворачивает лоток 11 в горизонтальное положение. Таким образом, лоток П
вводится в межштамповое пространство штампа 16. В это время сбрасывается на подвижный лоток 11 отштампованная
деталь 17.
Плита 1, двигаясь вниз, увлекает
за собой клин 2. Контактирующий с клином 2 ролик 12 приводит в крайнее левое положение верхнюю часть рычага
6, а вместе с ним и приводной ролик 9. Одновременно ролик 10 перемещается по прямолинейной час ги паза 7 и, выходя на наклонный участок паза 7, поворачивает лоток 11. Что обеспечивает сброс отштампованной детали 17.
Формула и.зобретения
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа, содержащее неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю плиты,, каретку, лоток для размет щения деталей, смонтированный на каретке, направляющую для перемещения каретки, расположенную на неподвижной нижней плите, выполненную в виде копирной планки с копирным пазом, имеющим горизонтальный участок, опорный ролик, смонтированный на каретке с возможностью взаимодействия с копирной планкой, приводной ролик, закрепленный на каретке с возможностью перемещения по копир- ному пазу, .рычаг, шарнирно связанный одним концом с приводным роликом и приводимый в движение от подвижной верхней плиты через преобразующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения
надежности работы, опорный ролик
смонтирован с возможностью перемещения по копирному пазу, рычаг выполнен двуплечим, шарнирно закреплен на нижней неподвижной плите и подпружинен в вертикальном направлении, преобразующий механизм выполнен в виде клина, закрепленного на верхней подвижной плите с возможностью вза-- имодействия с другим концом рычага, а копирный паз выполнен с наклонным участком.
/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912353A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1988 |
|
SU1581405A1 |
Штамп для формовки изделий из листового металла | 1983 |
|
SU1131575A1 |
Универсальный блок для изготовления деталей из штучных заготовок | 1988 |
|
SU1532159A1 |
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева | 1989 |
|
SU1660805A1 |
Штамп для изготовления деталей | 1987 |
|
SU1505644A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1447496A1 |
Робот к штамповочному прессу | 1982 |
|
SU1127674A1 |
Устройство для удаления деталей из зоны обработки | 1987 |
|
SU1503955A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912354A1 |
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны штампа. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Цель достигается за счет установки опорных роликов на каретке с возможностью перемещения по копирному пазу, выполнения рычага двуплечим и шарнирного его закрейления на нижней неподвижной плите. При этом преобразующий механизм выполнен в виде клина,- закрепленного на подвижной верхней плите с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом. Отштампованная деталь поступает на лоток, закрепленный на каретке. Каретка приводится в движение от подвижной плиты через клин и двуплечий рычаг. Каретка перемещается при помощи роликов по копирному пазу, имеющему горизонтальный и наклонный участки. 1 ил. S
I
/2 75 /3П 5
Малов А | |||
Н., Прейс В | |||
Ф | |||
Механизация и автоматизация штамповочных работ | |||
- М.: Машгиз, 1955, с | |||
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-08-12—Подача