Штамп совмещенного действия Советский патент 1982 года по МПК B21D37/00 

(54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к обработку металлов давлением, в частности к шта14пам совмещенного действия для .изгоговления детгшей из лкстового материала на прессах просто1ю действия Г Известен штамп совмещенного дейст вия, саперкащий верхнюю плиту, на ко торой по оси штампа установлены подвижный выталкиватель, охватывающая его пуансон-матрица для вырубки и вытяжки, и охватываиощий пуансон-матрицу подпружиненный к верхне й плите прижим-съемник, и нижнюю плиту, на которой по оси штампа установлены вы тяжной пуансон, охватываявдий его-под пружиненный прижим-складкодержатель и охватывающая прижим-складкодержатель вырубная матрица 1. Недостатком штампа является невозможность изготовления полых деталей с фланцем. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штс1мп совмещенного действия, содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относительно нее вытяжной пуансон с фланцем на не рабочем торце, охватывающую вытяжной пуансон матрицу, по меньшей мере, с двумя отверстиями в боковой поверхности, подпружиненный относительно шдтяжного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной/ по меньшей мере, с двумя плечами, выступгиощими за матрицу через отверстие в ее боковой поверхности , охватывгиоцей вытяжной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом иэ плеч стойками,, распсложеншми параллельно оси штампа, и нижнюю плиту с установленной собсио вытяжному пуансону пуансонматрицей с внутренним отверстием, соответствующим ютяжному пуансону, и наружной поверхностью, соответствующей матрице, и охватывающим пуансонматрицу и подпружиненным в осевом направлении прижимом 2. Недостатком штампа является невысокбе; качество изготавливаемых деталей, вызванное низкой точностью и неудовлетвохжтельньвли условиями деформаций,: связанными с тем, что вытяжка производится пуансоном, привопщлим в действие от верхней плиты через упругий элемент, тогда как наилучшие условия обеспечиваются при наличии жесткой связи между вытяжным пуансоном и его приводом. Для регулировки глубины вытяжки необходимо разбирать штамп. Кроме того, при кон структивном исполнении штампа не учтена возможность установки пробивных пуансонов и матриц при необходимости изготовления деталей с отверси ями в центре детали и во фланце. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей, облегчение обслуживания, а также обеспечение возможности изготовления деталей с отверстиями. Цель достигается тем, что штамп совмещенного действия,. содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относи .тельно нее вытяжной пуансон с фланцем на нерабочем торце, матрицу, по меньшей мере, с двумя отверстиями в боковой поверхности, подпружиненный относительно вытяжного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной, по меньшей мере, с двумя плечами, выступакяцими за матрицу через отверстия в ее боковой поверхности, охватывающей вы тяжной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом из плеч стойками, расположенными параллельно оси штампа, и нижнюю плиту с установ ленной соосно вытяжному пуансону пуансон-матрицей с внутренним отверсти ем, соотве тс твукндим вытяжному nyciHCOH и наружной поверхностью, соответству ющей матрице.,, и охватываю1дим пуансон матрицу и подпружиненном в осевом направлении прижимом, снабжен промежуточной плитой, жестко связанной с верхней плитой, установленной между фланцем вытяжного пуансона и прижимом, охватывающей вытяжной пуансон и выполненной,по меньшей мере,с двумя отверстиями с поверхностями,охватыва ющими стойки прижима,матрица жестко связана с промежуточной плитой, промежуточная плита снабжена упорными элементами в виде подпружиненных в направлении, перпендикулярном оси штампа, Г-образных рычагов, одно пле чо каждого из которых связано с ней шарниром с осью вращения, перпендикулярной оси штампа, а другое расположено с возможностью взаимодействия с фланцем вытяжного пуансона, стойки связаны с прижимом шарниром с осью вргицения, перпендикулярной оси штампа, и выполнены каждая с двумя проти воположно расположенными на ее боковой поверхности выступами-упорами, взаимодействующими один с упорным эл ментом, а другой с поверхностью от верстия промежуточной плиты, при этом размер поверхности взаимодейст,вия выступа-упора стойки с поверхностью отверстия в направлении, параллельном оси , равен глубине вытяжки. Кроме того, СТОЙКИ установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном оси штампа, отверстие для установки оси шарнира каждой стойки выполнено овальньлм с большей осью, параллельной оси штампа, и каждая стойка снабжена вкладышем, установленным по резьбе в отверстии стойки перпендикулярно оси шарнира и выполненным с конической поверхностью, контактирующей с боковой поверхностью оси шарнира. А также, каждая стойка выполнена с плоским пазом на боковой поверхности со стороны, противоположной Г-образному рычагу, и снабжена установленным в этом пазу выступающим за ее боковую поверхность и подпружиненным в направлении, перпендикулярном оси штампа, упором в виде пластины, взаимодействующей выступающим торцом с поверхностью, отверстия промежуточной плиты, а противоположным торцом - с поверхностью паза, связанной со стенками паза осью вращения, перпендикулярной оси штампа, с возможностью поворота вокруг нее и снабженной ограничителем поворота. Штамп снабжен пробивным пуансоном и матрицей, установленными по оси штампа, а также - прюбивными пуансонами и матрицами, установленными по периферии пуансон-матрицы и промежуточной плиты. На фиг. 1 изображен общий вид штампа, разрез {слева - в начальный момент, справа - в конечный момент вытяжки центральной части); на фиг. 2- конечный момент рабочего ход штампа; на фиг . 3 - конструктивное выполнение стойки прижима; на фиг. 4 - конструктивный вариант выполнения штампа при замене вырубной матрицы на вытяжную. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с хвостовиком 2 и промежуточной плитой 3, жестко связанной с верхней плитой 1 через обойму 4, вытяжной пуансон 5 с фланцем 6, подпружиненный относительно плиты 1 буфером 7, вырубную матрицу 8 и пробивные пуансоны 9, жестко установленные на промежуточной плите 3, прижим 10, установленный внутри матрицы 8, подпружиненный пружинами 11 относительно фланца 6 пуан-сона 5 к В1лполненный с плечами 12, которые выступают за матрицу 8 через отверстие 13 в ее боковой поверхности, и нижнюю плиту 14, на которой установлены пробивной пуансон 15, выталкиватель 16, подпружиненный буфером 17, пуансон-матрица 18 и подпружиненный буфером 19 прижим 20. Промежуточная плита 3 выполнена с отверстиями 21 и несет на себе Г-образные рычаги 22, одним плечом связанные с ней осями 23, другим плечом запирающие пуансон 5 и подпружиненные относительно него пружинами 24. На прижиме 10 установлены стойки 25, связанные с ним осями 26, входящие в отверстия 21 плиты 3 и выполненные с выступами 27, контактирующими с рычагами 22, и выступами-упорами 28, контактирующими с поверхностью отверстия 21. Выступы-упоры 28 стоек выполнены в виде самостоятельных деталей, уста новленных в пазах 29 стоек 25 на ося 30, подпружинены пружинами 31 и снаб жены ограничителями 32. Кроме того, Ксждая стойка 25 снабжена вкладышем 33, выполненным с конической поверхностью 34, взаимодействующей с осью 26, которая установлена в овальном о верстии 35 стойки 25. Штамп содержит заготовку 36. Штамп работает следующим образом. При опускании верхней плиты 1 при жим 1.0 .наступает на заготовку 36, пружины 11 начинают сжиматься, а пуансон 5 производит вытяжку за счет его жесткой связи через фланец б рычаги 22 - промежуточную плиту 3 с верхней плитой 1. При этом рычаги 22 удерживаются выступами 27 стоек 25, которые в свою очередь удерживаются за счет упора выступов-упоров 28 в поверхность отверстий 21 плиты 3, а буферы 7 и 17 сжимаются. В конце вытяжки централ ьной части заготовки Зв происходит пробивк а центргшьного отверстия пуансоном 15, а поверхности отверстий 21 сходят с выступов-упоро 28, которые под действием пружин 31 резко поворачиваются на осях 30 до упора в ограничители 32,а стойки 25 и рычаги 22 поворачиваются на осях 2 И 23, освобождая пуансон 5. При дальнейшем опускании плиты 1 Пуансон 5 остается на месте и за счет сжатия буфера 7 сохраняет форму вытянутой части заготовки 36, а мат;рица В и пуансоны 9, опускаясь под действием плиты 3 производят обсечку фланца и пробивку в нем отверстий сжимая буфер 19. Глубина и точность вытянутой центральиой части заготовки 36 может ре гулироваться за счет перемещеиня вкладыша 33 и изменения здзора между его конической поверхностью 34 и боковой поверхностью оси 26. При необходимости вытяжки фланца заготовки 36 вместо обсечки вырубная матрица 8 заменяется на вытяжную. Механизм освобождения.стойки 25 в виде автономного выступа-упора 28 подпружиненного пружиной Л, предста ляет собой как бы механизм мгновенного действия при освобождении пуансона 5.. . Внедрение изобретения позволит изготавливать детали сложной конструкции на прессах простого действия, увеличитБ качество изготавливаемых деталей и облегчить обслуживание. Формула изобретения 1. Штамп совмещенного действия, содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относительно нее вытяжной пуансон с фланцем на .нерабочем торце, матрицу по меньшей мере с двумя отверстиями в боковой поверхности, подпружиненный относительно вытяжного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной по меньшей мере с двумя плечами, выступающими за матрицу через отверстия в ее боковой поверхности, охватывающей вытяжной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом из плеч стойками, расположенными параллельно оси штампа, и нижнюю плиту с установленной соосно с вытяжным пуансоном пуансон-матрицей с внутренним отверстием, соответствукядим вытяжному пуансону, и наружной поверхностью, соответствующей матрице, и охватывающим пуансон-матрицу и, подпружиненным в осевом направлении прижимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, он снабжен промежуточной плитой, жестко связанной с верхней плитой, установленной между фланцем вытяжного пуансона и прижимом, охватыв щей вытяжной пуансон и выполненной, по меньшей мере,с двумя отверстиями с поверхностями, охватывающими стойки прижима, . ,. . матрица жестко связана с промежуточной плитой, промежуточная плита снабжена упорными элементги ш в виде подпружиненных в направлении, перпендикулярном оси штампа, Г-образных рычагов, одно плечо каждого из которых связано с ней шарниром с осью вращения, перпендикулярной оси штампа, а другое расположено с возможностью взаимодействия с фланцем вытяжного пуансона, стойки связаны с прижимом шарниром с осью вращения, перпендикулярной оси штампа, и выполнены каждая с двумя противоположно расположенными на ее боковой поверхности выступами-упорами, взаимодействующими один С упорным элвмвнтом, а другой - с поверхностью Ьтверстия промежуточной плиты, при этом размер поверхности взаимодействия выступаупора стойки с поверхностью отверстия в направлении, параллельном оси штс1мпа, равен глубине вытяжки. 2. штамп поп, 1, отличающ и и с,,.я тем, что, с целью обеспечения всЗйможности регилуровки глубины вытяжки без разборки штампа, стойки установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном оси штампа, отверстие для установки оси шарнира каждои стойки выполнено овальным с большей осью, параллельной оси штампа, и

каждая стойка снабжена вкладышем, устайовленным по резьбе в отверстии стойки перпендикулярно оси шарнира и вьшолненным с конической поверхностью контактирующей с боковой поверхностью оси шарнира.

связанной со стенками паза осью вращения, перпендикулярной оси штампа, с возможностью поворота вокруг нее и снабженной ограничителем поворота. 4. Штамп по пп. 1-3, отличающийся тем, что,он снабжен пробивнъад пуансоном и матрицей, установленными по оси штампа, а также пробивньии пуансонами и матрицей, установленными по периферии пуансон-матрицы и промежуточной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР 586951, кл. В 21 D 37/12,12.04.76 (прототип). гг fj 27 JO - IS IS Фаг-1 25