Изобретение относится к исследованию физических свойств материалов и может быть использовано для изменения процесса разрушения металличес ких форм, например при литье под давлением и в кокиль.
Целью изобретения является повышение точности измерений за счет уменьшения намораживания расплава и шлаков на подвеске,
На чертеже приведена принципиальная схема устройства для реализации данного способа.
Устройство содержит подвеску 1, расположенную в полом цили ндре 2, например из кварцевого стекла, с уплотнением 3, Цилиндр частично погружен в ванну 4 с расплавом. В полость цилиндра поступает под давлением по трубопроводу 5 инертный газ, за счет чего уровень расплава в цилиндре 2 опускается ниже уровня расплава в ванне 4. К нижней части подвески 1 крепится испытываемый образец (не/ показан),
Способосуществляют следующим образом.
Подвеску 1 (стержень круглого сечения) размещают в поломцилиндре 2, подвижно погруженном в расплав. К нижней части подвески крепят образец. В полом цилиндре поддерживают уровень расплава ншке уровня распла- ва в ванне 4 путем подачи в полость цилиндра инертного газа (например, аргона) под давлением. Вращая через подвеску погруженньш в ванну образец определяют изменение крутящего момента во времени, что позволяет оценивать степень растворения образца. Понижение уровня расплава в цилиндре улучшает прогрев подвески и уменьшает теплоотвод с поверхности расплава в цилиндре. Подача инертного газа в цилиндр под давлением также уменьшает теплоотвод с поверхности расплава в цилиндре и препятствует образованию шлака. Оба фактора (уровень расплава в цилиндре и подача инертного газа) позволяют резко
O
S
0 5
0
- 0
5
уменьшить намораживание расплава и шлака на подвеске, что позволяет повысить точность измерений.
Пример, Цилиндрический образец из стали ЗХЗМЗФ диаметром 12 и длиной 12 мм крепили к подвеске. Подвеску размещали в полом кварцевом цилиндре диаметром 30 мм, погруженном нижней частью в расплав ЦАМ4-1 на глубину 100 мм от уровня жидкости в ванне. Температура расплава . Образец вращали со скоростью 8 об/мин. При помощи оптического прибора вели непрерывно измерение крутящего момента. Угол поворота упругого элемента прибора пропорционален моменту :-: сил трения, действующих на образец.
В цилиндр подавали под давлением аргон так, чтобы уровень расплава в цилиндре был на 20 мм ниже уровня расплава в ванне.
Параллельно такой же образец испытывали при непосредственном (без цилиндра) погружении подвески в ванну с расплавом. Результаты приведены в таблице.
Способ предупреждает намораживание расплава и шлаков на подвеску за счет уменьшения интенсивности теплообмена и образования шлаков на поверхности расплава в цилиндре, что ведет к повьш1ению точности измерений.
Формула изобретения
Способ исследования растворения образцов металлов в расплавах, BKJBO- чающий вращение на подвеске погруженного в ванну с расплавом образца, измерение момента сил трения, действующих на образец, отличающийся тем, что, с целью повьшзе- ния точности измерений за счет уменьшения намораживания расплава и шлаков на подвеске, подвеску размещают в полом цилиндре, частично погруженном в расплав, и поддерживают уровень расплава внутри цилиндра ниже уровня расплава в ванне путем подачи в полость цилиндра инертного газа под давлением.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ УСТАНОВКИ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА В КОВШЕ В ПОЛОЖЕНИИ ПРОДУВКИ | 1996 |
|
RU2113506C1 |
| Устройство для определения скорости растворения твердых веществ в металлургических расплавах | 1984 |
|
SU1155916A1 |
| СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2397471C1 |
| СПОСОБ ОПЕРАТИВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ СОПЛА ФУРМЫ ОТНОСИТЕЛЬНО ЗЕРКАЛА РАСПЛАВА ПРИ ЕГО ПРОДУВКЕ В КОВШЕ | 1995 |
|
RU2083685C1 |
| СПОСОБ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2664485C1 |
| Способ определения химической стойкости огнеупорных материалов в расплавах | 1982 |
|
SU1046679A1 |
| Способ исследования растворения металлических образцов в расплавах | 1981 |
|
SU1025491A1 |
| ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЗОНД ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВ МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2308695C2 |
| Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов | 1990 |
|
SU1810912A1 |
| Устройство для легирования жидкого металла под вакуумом | 1977 |
|
SU763476A1 |
Изобретение относится к исследованию физических свойств материалов и может быть использовано для изучения процесса разрушения металлических форм, например при литье под давлением и в кокиль. Целью изобретения является повышение точности измерений за счет уменьшения намораживания расплава и шлаков на подвеске. Способ включает вращение на подвеске погруженного в ванну с расплавом образца. При этом подвеску размещают в полом цилиндре, частично погруженном в расплая, и поддерживают уровень расплава внутри цилиндра ниже уровня расплава в ванне путем подачи в полость цилиндра инертного газа под давлением. Уменьшение теплоотдачи с поверхности расплава в цилиндре и количества шлаков способствует уменьшению намораживания расплава и шлаков на подвеске и ведет к повьш1ению точности измерений. 1ил. jpiSSS 5Wcac
| Способ исследования растворения металлических образцов в расплавах | 1981 |
|
SU1025491A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Способ исследования растворения образцов металлов в расплавах | 1980 |
|
SU925542A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
