Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B28/34 

4 4

О 00

со tc

)1ДАП892

зобретение относится к строительое и по мы ки к ма об по су хо

ньпч млтериалам и может бь1ть использовано для нроизводства теплоизоляционных изделий,

Целью изобретения является снижение температуры термообраббтки, упрощение технологии, а также повышение прочности и термостойкости изделий,

Штам отходов гальванических цехов имеет следующий состав, мас„%: гидрат оксида цинка 16,89-17,43; гидраты оксидов тяжелых металлов 13,24 - 13,86; гидрат оксида кальция 7,83 - 8,78; гидрат оксида железа 6,92-8,12; оксид кремния 2,92-3,48; п.п.п. остальное,

В процессе приготовления смеси ишам отходов впитывается зернами вспученного перлитового песка и глинозема, обладаюп ;ими высокой адсорбционной способностью, заполняет полностью их внутренний объем и не позволяет проникнуть внутрь зерен фосфатному связующему, которое в данном случае идет только на смачивание наружной поверхности зерен и.на химическую реакцию, протекающую с этой поверхностью. Это обстоятельство позволяет резко сократить расход связую- щего. Одновременно пониженное содержание в смеси фосфатного связующего дает возможность повысить термостойкость изделий за счет снижения деструктивных процессов, происходящих в процессе термообработки, имеющих место при высоком содержании фосфатного связующего, а также за счет создания менее монолитной и более подвижной структуры,

При введении в сырьевую смесь шлама отходов гальванических цехов при наличии фосфатного связующего на поверхности зерен вспученного перлито- вого песка образуются сложные фосфатные, комплексы, позволяющие снизить температуру термообработки с 300 до 90-100 0, в то время как взаимодействие вспученного перлитового песка с фосфатным связующим происходит при температуре не ниже 300 С, Составляющие галама отходов гальванических цехов образуют целый ряд фосфатов,которые начинают полимеризоваться и кристаллизоваться при- 20-50°С, что способствует набору прочности изделиями при низких температурах термообработки.

0

0

5

5

о ,Q

.-

5

0

Введение в сырьевую смесь шлама отходов гальванических Цехов позволяет упростить технологию изготовления и исключить энергоемкую операцию - помол глинозема, последующую его отмывку от намолотого железа соляной кислотой с многократными водными декантациями и сушку молотого глинояе- ма, а также устранить механическую обработку (резку с водой) верхней поверхности изделий и дополнительную сушку их, так при введении шлама отходов не образуются воздушные полости.

Сложные фосфатные комплексы способствуют закреплению структуры изделий при невысоких температурах термообработки и позволяют применять глинозем любых марок, в том числе с максимальным содержанием о -формы .

Применение шлама отходов гальванических цехов позволяет также увеличить прочностные характеристики изделий после сушки при 90-110 С как за счет создания вокруг зерен вспученного -перлитового песка прочных, плотных оболочек и за счет упрочнения самих зерен. Кроме того, применение рхлама отходов гальванических цехов позволяет использовать глинозем любых марок, тем самым расширяет сырьевую базу.

Технология изготовления изделий заключается в следующем.

Приготовление сырьевой смеси производят в смесителе принудительного действия.

В смеситель.загружают глинозем, вспученный перлитовый песок и шлам отходов гальванических цехов и тщательно перемешивают. Затем заливают фосфатное связующее и компоненты перемешивают до полной однородности смеси.

Из полученной смеси можно формовать изделия виброуплотнением,прессованием или применять смесь для монолитных футеровок После формования изделтия сушат при 90-110 С.

Составы и характеристики изделий из сырьевой смеси приведены в табл.1 и 2.

Примеры с различным химсоставом шламов на основе состава 1 композиции указаны в табл.3.

Результаты г-спытаний представлены в табл.4.

Изготовление из данной сьфьевой смеси теплоизоляционных изделий,пред;

нлзнлче11Н.1х дли р.чПоты при рысоких теьшерятурах, позволяет снизить температуру термообряботки с 300 до 90-110 С, упростить технологию, повысить термостойкость изделий в 2 раза, расширить смрьевую базу, утилизировать промьшшенные отходы и повысить прочность изделий после термообработки при 90-1Ю С, По предварительным расчетам экономический эффект от применения изделий из предлагаемой смеси только на одной стекловаренной печи составляет 21094 руб. в год.

Формула изобретения

16,89 - 17,43

ПЯ92

кости изделий, она дополнительно содержит тлам отходов гальванических цехов состава, мас.%:

Гидрат оксида 5 цинка

Гидраты оксидов тяжелых металлов Гидрат оксида кальция Гидрат оксида железа Оксид кремния Потери при пр бкаливании

10

15

Остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий. С целью снижения температуры термообработки, упрощения технологии, а также повьппения прочности и термостойкости изделий, сырьевая смесь содержит, мас.%: фос- фатно.е связующее 15-20, глинозем 40-55, вспученный перлитовый песок 20-25 и- шлам отходов гальванических цехов 10-15. Илам отходов гальванических цехов содержит, мас.%: гидрат оксида цинка 16,89-17,43, гидраты оксидов тяжелых металлов 13,24-13,86, гидрат оксида кальция 7,83-8,78,гид- g рат оксида железа 6,92-8,12, оксид кремния 2,92-3,48, потери при прока- (/) ливании - остальное. Температура термообработки 90-11 0°С, прочность при сжатии 0,7-0,9 МЦа, термостойкость 16-18 теплосмен. 4 табл.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизолятщонных изделий, включаю- щая фосфатное связующее, глинозем и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры термообработки, упрощения Технологии, а так- же повыгаения прочности и, термостойОртофосфорная кислота

Глинозем

Вспученный перлитовый песок

Шлам отходов гальванических цехов 10

Технологическая обработка глинозема

Температура термообработки

Предел прочности при сжатии, Ж1а, после сушки при 90-110°С

Фосфатное

связующее Глинозем Вспученный

перлитовый песок Млам отходов гальванических цехов

Таблица 1

15

17

20

55

47 40

20

10

23,5 25 12,5 15

900

Тонкий помол Отмывка соляной кислотой, декантирование ,сушка

300-350

0,9 0,8 0,7

0,2

1/4408926

Продолжение таС л,2

ХарактеристикиСостявы

II Рототип

Термостойкость, количество теплосмен - воздух1816168

Объем, занимаемый воздушной полос ыо в изделии от объема изделия,%ОООНе менее 15

Содержание связующего

в смеси, мас.%151720Не менее 50

ТаблицаЗ

Наименование Составы, мас,% компонентов г:1

.„„..

Гидрат оксида цинка16,89 17,16 17,43

Гидраты оксидов тяжелых металлов13,24 13,55 13,86

Гидрат оксида

кальция. 7,83 8,3 8,78

Гидрат оксида

железа6,92 7,52 8,12

Оксид кремния 2,92 3,2 3,48 п.п.п.. 52,20 50,27 48,33

J

ПоказателиСоставы

..-:::z::i::z::i::3::;

Предел прочности при сжатии после сушки при температуре 90-110°С, МПа

Температура термообработки, с

0,90,92 0,92

ПО

10

ПО

Показатели

Технологическая обработка глинозема - помол (-нет, +да)

Объем занимаемый полостью в образце (от объема образ) %

Дополнительные операции Нет

Термостойкость,количество теплосмен, - воздух

Возможность использования х-формы

144П892

Продолжение табл.А Составы

о

Нет 18

О Нет

18

Возможно