Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено преимущественно для огнезащиты и отделки конструкций в граж- данском, промыгпенном и сельском хо- зяйстве.
Цель изобретения - повышение долговечности готовых изделий и утилизация отходов производства.
В результате взаимодействия фосфатного связующего со слюдяными частицами из ряда K(Mg,Fe)3 AlSijO, (OH5F)2 в растворе появляются катионы калия. Это приводит к усложнению состава катионов в системе фосфатного связ ующего и затрудняет переход в твердое состояние, а это в свою очередь позволяет достигнуть больщей степени пересьщения раствора.
При термообработке в результате и парения воды из изделия увеличивается концентрация неорганического полимера в растворе и начинается объеди- нение коротких цепочек полимбра в дпинные полимерные цепи, состоящие из двухфунк1щональных фосфатных тетраэдров с одним отрицательным зарядом, который уравновешивается катио- ном. Далее происходит сшивка цепей фосфатного неорганического полимера между собой за счет образования водородных связей, что приводит к образованию пространственного полимера и обуславливает твердение фосфатного связующего.
В данном случае наличие катионов калия в системе фосфатного связующего, позволяющее достигнуть большей степени пересыщения раствора неорганического полимера, приводит к образованию более длинных полимерных цепей, состояпщх из фосфатных тетраэдров, и увеличению количества сшивок между ними.
Кроме того, у поверхно.сти слюдяных частиц наблюдается увеличение ра зупррядоч енности строения продуктов реакции между фосфатными связзтощими
и минералами, входящими в состав частиц. Условием же образования стабильного некриста:тического тела является наличие беспорядочных, аморфных структур, состоящих из длинных полимерных цепей, связанных между .собой водородными связями.
Таким образом, добавка к сырьевой смеси, содержащей легкий наполнитель
0
Q
«
5
0
5
и фосфатное связующее, сточных вод производства слюдобумаги, приводит к образованию неорганического пространственного полимера с более слолжой и стабильной структурой, а это в свою очередь приводит к замедлению потери- прочности полимером в результате временной диструкции, что в конечном итоге увеличивает долговечность готового изделия,
При содержании сточных вод производства слюдобуг аги менее 8% не возникают условия дпя достижения достаточной степени пересьщ1ения раствора фосфатного связующего.
При содержании сточных вод более 15% значительно увеличивается время термообработки.
При размерах частиц менее 50 мкм увеличивается их реакционноспособ- ность по отношению к фосфатному связующему, что приводит к значительному увеличению его вязкости и делает его нетехноло гичным.
При размерах частиц более 100 мкм происходит их выпадение из раствора.
П р и м е-р. Фосфатное связующее, например ортофосфатная кислота или алюмохррмфосфатное связующее, или алюмоборфосфатное связзгющее, перемешивают со сточными водами производства слюдобумаги, содержащими частицы флагопита и биотита. Полученный раствор смешивают с легким наполнителем, например вспученным вермикулитом или перлитом.
Из пресс-массъ формование ковра производят в замкнутой форме при нормальной температуре и давлении 10- 20 кгс/см. Сутку отформованной массы осуществляют в горячем прессе при 150-1 , давлении Ш-20 кгс/см в течении 3 мин на 1 мм толщины готового изделия.
Для изготовления сырьевой смеси . используют: вспученный перлит насыпной массой 75 кг/м, вспученный вермикулит насыпной массой 150 кг/м .
Конкретные составы сырьевой смеси :указаны в табл. 1, физико-технические показатели огнезащитного материала из конкретных составов - в табл. 2.
Параметры изготовления образцов из известной сырьевой смеси аналогичны изготовлению образцов из сырьевой смеси по изобретению.
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного отделочного материала включающая легкий наполнитель.и фосфатное связующее 50%-ной концентра ции, отл. ичающаяся тем, что, с целью повышения долговечности готовых изделий и утилизации отходов производства, она дополнительно содержит сточные воды производства слю- добумаги концентрации 200-700 мг/л при.следующем соотношении компонентов, мас.%:.
Легкий наполнитель70-84
Фосфатное связующее 50%-ной концентрации8-15
Сточные воды производства слюдобумаги8-15
2,Сырьевая смесь по п, 1, отличающаяся тем, что сточны воды производства слюдобумаги содержат частицы слюды из ряда K(Mg,
Ре)з А131зО,„(ОН,Г)2 .
3.Сырьевая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что сточные ВОДЬ производства слюдсб т-:аги со- держа-т частицы слюдь; размером 50-1 00 м
Таблица I
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2011 |
|
RU2467040C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СМЕСИ | 2021 |
|
RU2804960C2 |
Способ изготовления огнезащитного отделочного материала | 1986 |
|
SU1423538A1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ФИБРОВЕРМИКУЛИТОБЕТОННАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2595016C1 |
Огнезащитная штукатурная сырьевая смесь | 2023 |
|
RU2799677C1 |
Сырьевая смесь для огнезащитного штукатурного раствора | 2023 |
|
RU2811704C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ФИБРОВЕРМИКУЛИТОПЕМЗОБЕТОННАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2671010C2 |
ФИБРОГИПСОВЕРМИКУЛИТОБЕТОННАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2597336C1 |
Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора | 2019 |
|
RU2720540C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1987 |
|
SU1451127A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено преимущественно для огнезащиты и отделки конструкций в гражданском, промьшшенном и сельском хозяйстве, С целью повышения долговечности готовых изделий и утилизации отходов производства сьфьевая смесь для изготовления огнезащитного отделочного материала содержит, мас.%: . вспученный перлит или вермикулит 70- 84, фосфатное связующее 50%-ной концентрации 8-15, сточные воды производства слюдобумаги концентрации 200- 700 мг/л 8-15; причем сточные воды производства слюдобумаги содержат частицы слюды размером 50-100 мкм из ряда К(Ме,Ке)з fAlSi О/о j(OH,F)2 . Огнезащитный материал объемной массой 661-670 кг/м- имеет предел прочности при статическом изгибе 22-36 кгс/см , при сжатии 29-45 кгс/см, после увлажнения в течение 24 ч предел прочности при изгибе 17-27 кгс/см , при сжатии 17-35 кгс/см , остаточную влажность 3,0-3,5%, сорбцию (72 ч) 3,1-3,7%, предел огнестойкости 20 мм 2ч, потерю прочности при статическом изгибе, %: через 1 год - 1-4, через 5 лет -.10-21, через 10 лет - 19-32. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. с (Л Jiih
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU666772A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовленияТЕлОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833916A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1986-09-29—Подача