Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B28/34 C04B28/26 C04B14/20 

СП

г ьо

Изобретение относится к строитель ым материалам и может быть использоано для получения конструкционных еплоизоляционных и огнезащитных ма- ериалОБ в вагоно- и судостроении.

Цель изобретения - повышение прочости при изгибе и вибростойкости маериала.

Используемые в изобретении отходы ю роизводства слюдопласта - это разичные по обрезки слюдопласта, получаемого путем пропитки слюдо- , бумаги на основе флогопита связующим, например кремнеорганическим лаком 15 марки КО 901., , с последующим набором пакетов и горячим прессованием. Флогопитэ основной компонент слюдопласта, представляет собой тончайшие пластины. Своеобразная форма час- 20 тнц флогопита обуславливает действие отходов в формовочной массе, как ар- ми рующей добавки, что приводит к по- вышению прогшости при изгибе, а также способствует повышению упругих свойств- материала э т,е слулсит как бы демп- фером,, Пластинчатая .микроструктура частиц обладает смазьтающими свойствами и способствует релаксации воз- никающик микронапряжений. Связующее 30 отходов в условиях нагрева при давлении в процессе прессования, являясь линейным неорганнческром полимером, переходит в пластичное, а затем и в лдадкое состояние, вшиваясь активными 35 радикалами в кристаллическую решетку композиционного связующего, увеличивая его упругие свойства, активно взаг-хмодействует с частицами наполнителя, т„е. работает как связующее 40 формовочной смеси, тем самым способствуя его более равномерному распределению между пластинами наполнителя, что, в свою очередь, обеспечивает повышение прочности материала при из-45 гибе и вибростойкости.

Сырьевую смесь получайт следующим образом

К вспученному вермикулиту добав- ляют отходы производства слюдопласта,JQ перемешивают, добавляют связующее кислотно-основного взаимодействия,

вновь перемешивают, прессуют и выдерживают в прессе при 150°С в течение 3 мин на 1 мм толщины готового изделия.

Соотношение компонентов по примерам конкретного выполнения приг.едены

в табл.1.

Результаты физико-механических испытаний изделий, полученных по примерам 1-9 и известного,приведень5

в табл. 2.

I

Потери прочности при изгибе после Действия вибрационной нагрузки определяют по известной методике.

Частота колебаний 320 кол/мин с ускорением по вертикали 100 см/с , по горизонтали 60 см/с, амплитуда колебаний по вертикали 1,5 мм, по горизонтали 0,7 мм.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая легкий вспученный заполнитель связующее кислотно-основного взаимодействия и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повыще- ния прочности при изгибе и вибростойкости материала, она в качестве легкого вспученного заполнителя содержит вермикулит, а в качестве добавки содержит отходы производства слюдопласта при следующем соотнощени и компонентов, мас.%:

Вермикулит 25-84 Связукщее кислотно-основного взаимодействия14-55Отходы произ- . водсТВа слюдопласта2-20

2. Сырьевая смесь по п.1, о т - личающаяся тем, что в качестве связующего кислотно-основного взаимодействия она содержит кислотно- растворимые фосфаты или растворимые силикаты.

АБФС

Жидкое стекло

Отходы производства слюдо- пласта

55 U

35

&

55 14 35

10 20

10 20

10

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения констр тсци- онных теплоизоляционных и огнезащитных материалов в вагоно- и судостроении. С целью повьшения прочности при изгибе и вибройтойкости материала. сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%; заполнитель - вермикулит 25- 84; связующее кислотно-основного взаимодействия в качестве которого могут быть кислотно-растворимые фосфаты или растворимые силикаты, 14-55; отходы производства слтодопласта 2-20. Предел прочности при статическом изгибе 1,52-2,4 МПа, предел прочности при статическом изгибе после приложения внешних нагрузок 1,02-1,82 МПа, потери прочности после приложен ия внешних нагрузок 22-34%. 1 з,п.ф-лы, 2 табл. S

Плотность, кг/м 648 644 640 648 645 639 650 646 641 650

Предел прочности

при статическом

изгибе, МПа 1,72 1,58 2,4 1,71 1,60 2,35 1,60 1,52 2,03 0,9

Предел прочности при статическом изгибе после ;; приложения внешних нагрузок, МПа1,04 1,15 1,8 1,12 1,2 1,82 1,12 1,02 1,42 0,36

Потери в прочности при статическом изгибе после приложения внешних нагрузок, % 28 27 25 34 25 22 30 323060