Установка для изготовления ковров из облицовочной плитки Советский патент 1988 года по МПК B28B11/00 E04F21/22 

4 4

-f6

СО

/7

Изобретение относится к строительству и может найти применение на предприятиях, занимающихся производством облицовочной фасадной плитки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости в процес- се изготовления ковров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, главный вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

ycTatfOBKa содержит основание 1, пневматический привод 2, укладочный барабан 3 с профилированной наружной поверхностью к виде ячеек под плитку со скосами 4, уста- новленны.х по направлению вращения барабана 3, прижимные валки 5, приспособление 6 для нанесения клея с рулонодержате- лем, устройство 7 ориентирования плитки с ограничительной планкой 8, которое раз- де.11ено продольными перегородками 9 на заданное число ручьев 10. Причем в начале каждого ручья имеется расширение - устье 11, превыпшющее в 1,3-1,6 раза щирину ручьев, в которых установлены наклонные пластины 12 под углом 45-50° к рабочей поверхности склиза. Кроме того, установка имеет сетчатый транспортер 13 с сущильной печью 14, подающий транспортер 15, устройство 16 для резки, штебелер 17, рядооб- разуюндпй отсекатель 18.

Установка работает следующим образом.

Плитка подаю1цим транспортером 15 выдается на плоский склиз ориентирующего устройства 7, проходит через ограничительную по высоте планку 8, распределяется по устьям ручьев. Плитка, попадая на на- к. юнную пластину 12, начинает сползать с нее, прижимаясь одной гранью к продольным перегородкам 9, образующим ручьи 10 склиза. При дальнейщем перемепхении ориентированных плиток они проходят рядооб- разующий отсеиватель 18, создающий равно- .мерно заполненный плитками поперечный ряд, рассчитанный на заданное число плиток.

.

15

20

tO

40

25

30

35

Затем барабан 3 поворачивается дискретно на нужный угол вокруг своей оси, и ряд плиток заполняет необходимый ряд ячеек барабана и т. д. Происходит полное заполнение барабана 3 плитками, и при вращении барабана плитки под собственным весом, упираясь в скосы 4 ячеек, прижимаются к двум смежным сторонам ячейки, обеспечивая заданный размер между одномерными гранями плиток. На следующем этапе прижимные валки 5 придавливают плитку к смазанной клеем бумажной ленте, которая разматывается из рулона, установленного на устройстве для нанесения клея. Далее бумажная лента с наклеенными плитками попадает на сетчатый транспортер 13 с сущильной печью 14, после сущки она устройством 16 для резки разделяется на ковры определенной длины и укладывается в стопы щтабелером 17.

Предлагаемое устройство позволяет получать ковры с повыщенной заданной точностью как взаимного расположения плитки по поверхности, так и размеров готовых ковров.

Формула изобретения

Установка для изготовления ковров из облицовочной плитки, включающая наклонный лоток, транспортер, барабан с образованными на его поверхности ячейками, прижимные валки, клеенамазывающее приспособление,- сушилку и привод, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и материалоемкости в процессе изготовления ковров, наклонный лоток выполнен в виде плоского склиза, разделенного продольными перегородками на ручьи с приемными устьями, причем щирина последних в 1,3-1,6 раза превышает щирину ручьев, и снабжен пластинами в зоне каждого приемного устья, расположенными под углом 45-50° к рабочей поверхности, при этом каждая поперечная стенка ячейки барабана и.меет скос по направлению вращения барабана в месте примыкания ее к продольной стенке.

в

Вид А

V

Фи2.2

6-5 {поверну/по)

Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - снижение трудоемкости и материалоемкости в процессе изготовления ковров. Установка содержит основание 1, привод 2, укладочный барабан 3 с профилированной наружной поверхностью в виде ячеек, прижимные валки 5, приспособление 6 для нанесения клея с рулонодержателем. причем устройство 7 для ориентирования плитки с ограничительной планкой разделено перегородками на заданное число ручьев. Плитка подающим транспортером 15 выдается на плоский склиз ориентирующего устройства 7. Проходя через ограничительную по высоте планку, плитка распределяется по устьям ручьев. При дальнейщем перемещении ориентированных плиток, они проходят рядообразующий отсекатель 18. Затем барабан 3 поворачивается на необходимый угол вокруг своей оси, и ряд плиток заполняет ряд ячеек барабана, и так до его полного заполнения. На следующем этапе прижимные валки 5 придавливают плитку к смазанной клеем бумажной ленте. Далее плитки с бумажной лентой попадают на транспортер 13 с сущилкой 14, затем устройством 16 для резки разделяются на ковры определенной длины. 4 ил. i (Л

7Z

чи-уо.

V

Фи2.3

Вид 6