Способ изготовления ковров из стеклоплиток и устройство для его осуществления Советский патент 1977 года по МПК C03B33/00 C03B13/08 

Изобретение относится к производству архитектурно-строительного стекла, в частности к изготовлению ковров из нолистеклокристаллических плиток и может быть использовано на стекольных заводах. Известен способ изготовления ковров из стеклоплиток, включающий прокат стекломассы в ленту и переформования ее на плитки, причем плитки в ленте соединены тонкими неремычками. Разделение плиток осуществляется за счет удара (при падении плитки с лотка на сетку печи отжига). Накаливание и сушку производят на транспортере 1. Однако изготовление ковров из стеклянных нлиток по этому способу не позволяет осуществлять процесс непрерывно, а также требует применения ручного труда при контроле заполнения пластин транспортера стеклянными плитками. Наиболее близким техиическим решением к изобретению является способ, включающий прокат массы в ленту, переформование ее на плитки, отделение плиток друг от друга, наклеивание на бумагу и сушку. Этот способ осуществляется устройством, включающим прокатные валы, валы для переформования ленты на плитки, транспортер, установленные над ним механизмы продольного и поперечного разделения ленты, последний из которых выполнен в виде расположенной поперек транспортера оси, на которой с возможностью свободного вращения размещены разламывающие ролики, механизм наклеивания и сушильную камеру 2. Недостатком этого способа является то, что разделение нлиток в продольном направлении осуществляется за счет изменения направления движения ленты на ленточном транспортере, что не позволяет обеспечить постоянное расстояние между плитками вследствие возможного смещения отдельных пластин ленты. Цель изобретения - получение ковра с заданным расстоянием между плитками, а также расншрения технологических возможностей. Это достнгается тем, что между плитками формуют перемычки с шириной, соответствующей ширине шва в ковре, а отделение плиток осуществляют за счет удалення перемычек по всей их ширине. Устройство для осуществления предлагаемого способа снабжено прижимным механизмом, транспортер выполнен пластинчатым и имеет поперечные пазы с шагом, кратным минимальной ширине плитки, а разламывающие ролики выполнены с шириной рабочей части, соответствующей ширине перемычек. На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 - участок ветви транспортера с плитками и цепным прижимом в месте поиеречиого разделения; на фиг. 3 - участок иаклеивання полотна бумаги на плитку, разделенную па величину зазора а; на фиг. 4 - продольное сечение пластины транспортера с размещенными на ней плитками; на фиг. 5 - продольное сечение полистеклокристаллической лепты и ее поперечное сечение.

Устройство включает пластинчатый транспортер 1 с втулочно-роликовой цепью 2, снабженкой пластинами 3.

Пластина 3 имеет выстуи 4 и продольные и азы 5.

Втулочно-роликовая цепь транспортера 1 огибает приводной барабан 6, барабан 7 и валок 8, меняющий направление верхней ветви транспортера. Пластинчатый транспортер 1 снабн ен обдувочными соплами 9 и 10 и цепным прижимом 11, предназначенным для предотвращения смещения илиток 12 при их транспортировке и разделении.

Между ветвями цепного прижима 11 размещеиы установленные на оси 13 с возможностью свободного вращения ролики 14, предназначенные для удаления перемычек, соединяющих полистеклокристаллические плитки.

Устройство включает также механизм подачи бумажной ленты 15, ленточный транспортер 16, сушильную камеру 17, резчик ленты 18.

Способ изготовления ковров из стеклоплиткп с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом.

В стекловаренной печи (на схеме не указана), осуществляют варку стекломассы с последующим формованием ее в ленту, состоящую из отдельных плиток, соединенных между собой перемычками. Далее лента с отформованными плитками поступает на пластинчатый транспортер и подвергается полузакалке под воздействием воздуха, поступающего из сопел 9 и 10. При этом нижние выступы плиток 12 размещаются в пазах 5 пластин 3 и удерживаются от смещения с помощью цепного прижима 11. При огибаиии валка 8, изменяющего направление движения верхней ветви транспортера, его пластииы 3 отклоняются на определенный угол а относительно друг друга. Одновременно с этим ветви цепного прижима И отклоняют поперечные ряды плиток лер1ты в сторону сметающихся пластин 3, разделяя пх в поперечном направлении. При дальнейшем движении транспортера 1 ролики 14, размещенные на оси 13 между ветвямн цепного приж 1ма 11, разделяют в продольном направлении плитки путем удаления перемычек, соедиияющих их. После этого плитки, удерживаемые от смещения ветвями цепного прижима 11 огибают барабан 6, диаметр которого рассчитан таким образом, что, огибая его, плитки с пластинами удаляются одна от другой на установленный зазор а и фиксируются в таком положении бумагой с нанесенным на ее поверхность клеем. Далее бумажная лента с закрепленными на ней плитками иоступает на ленточный транспортер 16 и подается им в сушильную камеру 17 и к резчику ленты 18, который разрезает ее па ковры определенного размера.

Для получения ковров с иными размерами отформованных плиток по ширине производят замену лишь валков нрокатной машины, и это возможно благодаря тому, что пластины транспортера выполнены с пазами, имеющими шаг, кратный минимальной щирине плитки.

Формула изобретения

1.Способ изготовления ковров из стеклоплиток путем проката стекломассы в ленту, переформования ее на плитки, отделения плиток друг от друга с последующим наклеиванием на бумагу и сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения ковра с заданным расстоянием между плитками, а также расширения технологических возможностей, между плитками формуют перемычки с шириной, соответствующей ширине шва в ковре, а отделение плиток осуществляют за счет удаления перемычек по всей их ширине.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее прокатные валы, валы для переформования ленты на плитки, транспортер, установленные над ним механизмы продольного и поперечного разделения ленты, последний из которых выполнен в виде расположенной поперек транспортера оси, на которой с возможностью свободного вращения размещены разламывающие ролики, механизм наклеивания и сушильную камеру, отличающееся тем, что оно снабжено прижимны.м механиз.мом, транспортер выполнен пластинчатым и имеет поперечные пазы с шагом, кратным минимальной шириие плитки, а разламывающие ролики выполнены с шириной рабочей части, соответствующей ширине перемычек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Бутт Л. М. и др. Технология стекла. Изд. «Литература по строительству, архитектуре и стройматериалам, М., 1971, с. 254-259.

2.Патент США № 3301454, кл. 225--2, опублик. в 1967. 1Л/ / I I 11 f о

Фиг.З