Гидрораспределитель механизированной крепи Советский патент 1988 года по МПК F15B13/02 

liU

Изобретение относится к угольному машиностроению, в частности к средствам управления механизированными крепями,

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг, 1 изображен гидррр.аспреде- литель, общий вид; на фиг.2 - схема действующих на рукоятку сип в момент открытия клапана; на фиг.З - то же, при открытом клапане.

Гидрораспределитель содержит корпус 1 с входйьш каналом 2 и выходным каналом 3, в расточке, 4 которого устсшовлен поворотный плоский золотник 5 с размещенными в нем обратным клапаном 6, на золотнике 5 эксцентрично оси толкателя 7 установлена рукоятка управления 8 с рабочей поверхкостью в виде кулачка 9 с профипем в виде части эвольвенты окружности, центр которой расположен на оси поворота рукоятки 8, а радиус окружности равен величине смещения оси пово рота рукоятки относительно оси толкателя 7,

Гидрораспределитель работает следующим образом.

Б исходном положении, когда клапан 6 закрыт, рукоятка 8 находится в горизонтальном положении. При этом, мезсду рабочими поверхностями кулачка

5и толкателя 7 имеется первоначальный зазор, который в зависимости от точности изготовления деталей гидрораспределителя может изменяться от минимального (нулевого) до максимального А (фиг.-3). Для открытия клапана

6к рукоятке управления 8 необходимо приложить усилие F. При нулевом первоначальном зазоре (фиг.2) кулачок 9 вступает в контакт с толкателем 7, когда рукоятка 8 находится в исходно (горизонтальном) положе1ши. При максимальном первоначальном.зазоре (фиг.З) кулачок 9 вступает в контакт

с толкателем 7, когда рукоятка 8 повернута на угол / , В том и другом случае дальнейший поворот рукоятки управления 8 приводит к перемещению толкателя 7, который открывает клапан 6, в результате чего жидкость поступает из входного канала 2 в выходной канал 3. После снятия усилия управления клапан 6 закрывается, рукоятка 8 автомаг чески возвращается в исходное положение.

,

5

0

5

Профиль рабочей поверхности кулачка 10 выполнен в виде части АВ эвольвенты окружности, центр которой расположен на оси поворота рукоятки управления 8 а радиус г равен величине смещения оси поворота рукоятки 8 относительно оси толкателя 7 (фиг.2, 3).

В момент касания эвольвентного профиля кулачка 9 плоской поверхности толкателя 7 нормаль к эвольвенте, а следовательно, и к плоской поверхности толкателя 7 в точке касания, как это вытекает из свойства эвольвенты, является касательной к ее эволюте, т.е. к окружности радиуса. Поскольку плоская поверхность толкателя 7 перпендикулярна к его оси, а радиус эволюты г равен величине смещения оси поворота рукоятки 8 относительно оси толкателя 7,то нормаль к точке касания эвольвентного профиля плоской поверхности толкателя 7 при любом первоначальном зазоре между рабочими поверхностями кулачка 9 и толкателя 7 совпадает с осью толкателя 7. Поэтому сила Р, действующая со стороны толкателя 7 на рукоятку 8 и проходящая через ось толкателя 7, всегда приложена к одной и той же точке на поверхности толкателя 7 - точке пересечения оси толкателя.7с его плоской рабочей поверхностью,

В то же время в зависимости от первоначального зазора между кулачками 9 и толкателем 7 в момент касания их рабочих поверхностей в контакт вступают различные точки эвольвентного профиля кулачка 9. Так,при нулевом зазоре в контакт вступает точка А эвольвентного профиля (фиг.2) при максимальном зазоре j точка с (фиг.З), а при любом другом зазоре - промежуточные точки. Во всех этих случаях, а также при движении толкателя 7 в направляющей на него не действует (если пренебречь силами.трения между контактирующими поверхностями кулачка 9 и толкателя 7 перекашивающее усилие, что уменьшает износ толкателя 7, его направляющей, резинового уплотнения и повышает надежность работы гидрораспределителя.

Усилие управления F не зависит от величины первоначального зазора, так как сила Р смещена относительно оси поворота всегда на одну и ту же величину е 2.

Гидрораспределитель механизирован- 15 окружности равен величине сменой крепи, содержащий корпус с вход-щения оси поворота рукоятки относи- ным и вькодным каналами, в расточкетельно оси толкателя.

еL

и.3

Изобретение относится к угольному машиностроению. Цель изобретения f- повышение надежности распределителя. В расточке 4 корпуса 1 установлен по3 воротный плоский золотник 5 с размещенным в нем обратным клапаном 6 с толкателем (Т) 7..На золотнике эксцентрично оси Т 7 установлена рукоятка управления (РУ) 8 с рабочей поверхностью в виде профилированного кулачка 9, взаимодействующего с Т. Профиль кулачка выполнен в виде части эвольвенты окружности, центр к-рой расположен на оси поворота РУ 8, а радиус окружности равен величине смещения оси поворота РУ относит, оси Т. За счет этого сила, действующая со стороны Т на РУ и проходящ.ая через ось Т, всегда припожена к .точке пересечения оси Т с его плоской рабо- чей поверхностью, что исключает действие перекашивающего усилия. Это уменьшает износ Т, его направляющей и резинового уплотнения. 3 ил. (Л