Известная тележка для перемещения деталей цилиндрической формы, имеющая раму, ходовые колеса, редуктор и электродвигатель, не имеет возможности сохранять при перемещении деталей постоянную высоту центра изделия от уровня пола.
Предложенная конструкция тележки для перемещения деталей, независимо от их диаметров, имеет на раме тележки щарнирно закрепленные рычаги с поддерживающими роликами. Рычаги могут перемещаться в вертикальной плоскости винтовым механизмом, который воздействует на подкосы, прикрепленные другими концами к рычагам. Такое устройство тележки позволяет сохранять постоянную высоту цептра изделия от уровня пола, независимо от диаметра перемещаемого изделия.
На фиг. 1 изображен боковой вид предложенной тележки; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема привода, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид с торца.
Тележка для приема и вращения деталей цилиндрической формы состоит из опорной рамы / с ходовой частью, привода 2 подъема, опускания и вращения детали, двух приводных роликов 3 и двух холостых роликов 4.
Подъем (опускание) и вращение детали производится с помощью двух приводных роликов 3 и двух холостых роликов 4. Привод подъема и вращения роликов осуществляется одним электродвигателем 5 через редуктор 6 и распределительный вал 7, на котором свободно насажены звездочки 8 и 9 с кулачковыми муфтами.
Звездочка 8 служит для подъема и опускания роликов вместе с лежащей на них деталью. Она приводит во вращение вал 10 через привод 2. Две конические пары 11 передают вращение от вала 10 винтам 12 с правой и левой нарезками. На каждом винте сидят по две гайки 13, поступательно перемещающиеся при вращении винта. Рычаги№ 144115 2 подкосы /4 (фиг. 2 и 4), опирающиеся на цапфы гаек 13, перемещаются вместе с гайками и производят подъем или опускание рычагов 15, на которых посажены ролики 5 и 4. Для разгрузки винтов от изгибающих усилий под гайками помещены плоские направляющие 16, по которым гайки скользят и на которые передаются усилия, возникающие от веса устанавливаемой детали 17.
Звездочка 9 приводит во вращение вал 18 (фиг. 4) роликов, являющийся одновременно осью вращения рычагов 15, благодаря чему сохраняется постоянство межцентрового расстояния звездочек 19 и 20. Устанавливаемая деталь 17 лежит на четырех роликах 5 и 4, из которых ролики 5 приводные.
Работа тележки осуществляется следующим порядком.
Тележка с опущенными роликами перемещается на позиции кантователя, на лапах которого в горизонтальном положении находится труба. Включается механизм подъема роликов до соприкосновения их с поверхностью трубы. Кантователь разжимает лапы, и тележка с трубой перемещается на место распалубки, где включается механизм вращения роликов и у вращающейся трубы проиводится обрезка концов арматуры, после чего из трубы извлекается стержень. Освобожденная труба убирается краном для дальнейщих операций.
Всесоюзный государственный проектно-конструкторский инстит/т в своем заключении дает положительную оценку, подтверждая, что предложенная конструкция тележки введена в эксплуатацию на одном из заводов железобетонных труб и результаты эксплуатации тележки удовлетворительны.
Предмет изобретения
; Тележка для перемещения деталей, например, цилиндрической формы, включающая раму, ходовые колеса, редуктор и электродвигатель, отличающаяся тем, что, с целью сохранения постоянной высоты от уровня пола центров изделия, независимо от диаметра последнего, на ее раме щарнирно закреплены рычаги с поддерживающими роликами, перемещаемые в вертикальной плоскости посредством винтового механизма, воздействующего на подкосы, прикрепленные другими концами к рычагам.
1/
fl{
Фиг /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического съема и заправки холста на трепальной машине | 1960 |
|
SU134594A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ | 1999 |
|
RU2154562C1 |
ВАННЫЙ ПОДЪЕМНИК | 1965 |
|
SU171993A1 |
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников | 1983 |
|
SU1186452A1 |
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
Устройство для образования вентиляционных каналов в сложенном для хранения сельскохозяйственном материале | 1982 |
|
SU1060142A1 |
Конвейер | 1981 |
|
SU956380A1 |
МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ КОТЛОВАНОВ | 1967 |
|
SU190280A1 |
ГРУЗОПОДЪЕМНАЯ ПЛАТФОРМА С ПОДРОТОРНЫМ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ МОБИЛЬНОЙ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ | 2004 |
|
RU2254435C1 |
Автоматический заливочный конвейер | 1940 |
|
SU76574A1 |
Я-fl
2
s
tu
/7
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-05-17—Подача