к
Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля процесса замасливания нити при формовании на прядильной машине.
Цель изобретения - повышение точности.
На фиг. 1 представлена схема формования химической нити и показано место установки датчика на прядильной машине; на фиг., 2 -.схема конструкции датчика.
Схема (фиг. |) содержит фильтр I нить 2, диск 3 для замасливания, прижимной ролик 4, прядильный диск 5, приемную паковку 6, фрикцион 7, датчик 8, блок 9 измерения.
Датчик (фиг. 2) содержит направляющий нитепроводник 10, корпус 11 датчика, плоскопараллельные электроды 12, нить 2.
Струйки расплава полимера вьщав- ливаются из отверстий фильеры 1, остьгоают в потоке воздуха и образу- ют нить 2. Нить змасливается на дисках 3 и через прядильные диски 5 принимается на приемную паковку 6. Вращение паковки осуществляется фрикционом 7. Контроль замасливания вы- полняют с помощью датчика 8, связанного с измерительным блоком 9.
Устройство работает следующим образом. .
Формуемая нить 2 (фиг. 2) по направляющим нитепроводникам 10, установленным на входе и выходе датчика, проходит между плоскопараллельными измерительными электродами 12, электрически связанными с блоком 9 измерения (фиг . 1) . Водный замасли- ватель, нанесенный на формуемую нить, электропроводен,а сама нить не электропроводка.Поэтому величина воздействия формуемой нити на электриче ское поле электродов датчика пропорциональна количеству замасливателя на нити.
При такой конструкции датчика погрешность измерения количества водного замасливателя после 100 ч непрерывной работы устройства практически не изменилась.
Выбор места установки датчика на прядильной мащине после прижимного ролика или после первого прядильного диска (выбор места установки Датчика из двух приведенных мест устанавливают исходя из удобства выполнения операции контрцля на эксплуатируемом типе прядильной машины) и после первого прядильного блока при двухдисковом замасливании гарантирует постоянство замасливания формуемой нити в момент измерения: некоторое смещение нити за счет контакта с Направляющими нитепроводни- ками датчика не меняют размеры участка касания нити замасливающих дисков
Устройство может быть использовано для производственного контроля процесса замасливания формуемой нити на прядильной машине, диагностики работы прядильного оборудования, оптмизации процесса замасливания химических нитей.
Формула изобретен и Я
Датчик контроля замасливания нити содержащий Koprtyc с входным и выходными отверстиями и установленные в нем плоскопараллельные электроды по обе стороны от направления перемещения нити, отличающийся тем, что, с целью повьштения точности щирина выходного отверстия больше ширины входного, а плоскопараллель.- ные электроды установлены на расстоянии от-линии прохождения нити, пре- вьш1ающем половину ширины выходного отверстия.
- Ti
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля процесса замасливания нити | 1987 |
|
SU1537723A1 |
Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания | 1986 |
|
SU1375693A1 |
Способ формирования нити из расплава полимера | 1991 |
|
SU1819299A3 |
Устройство для замасливания нити | 1987 |
|
SU1472524A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
Способ управления процессом формования нити из расплава полимера | 1987 |
|
SU1530644A2 |
Способ контроля процесса влагопоглощения материала | 1988 |
|
SU1624069A1 |
Способ управления процессом формования химических нитей | 1978 |
|
SU931832A2 |
Замасливатель для синтетических полиэфирных нитей | 1980 |
|
SU979550A1 |
Способ контроля процесса формования синтетических нитей на многоместных прядильных машинах | 1985 |
|
SU1388479A1 |
Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля процесса замасливания нити при формовании на прядильной машине. Цель изобретения - повышение точности : контроля, которая достигается тем, что ширина выходного паза больше ширины входного паза, а плоскопараллельные элект.роды в корпусе датчика удалены от нити на расстояние, превышающее половину ширины выходного паза. Датчик содержит корпус, направляющие нитепроводники и плоскопараллельные электроды. Устанавливается датчик на прядильной машине после прижимного ролика или после первого прядильного диска при одно- дисковом замасливании нити и после прядильного диска при двухдисковом замасливании нити. 2 ил.
2
Фа8. i
iO
ue.2
Бесконтактный измеритель погонного сопротивления электропроводящих нитей | 1983 |
|
SU1138763A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1987-02-12—Подача