Устройство для замасливания нити Советский патент 1989 года по МПК D01D13/00 

1

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для нанесения замасливателя на нить.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем регулирования количества замасливателя, наносимого на нить.

На фиг. 1 представлена схема замасливания нити; на фиг. 2 - рабочая поверхность замасливаюшего валика; на фиг. 3 - то же.

Устройство содержит установленный с возможностью врашения валик 1, рабочая поверхность которого выполнена в виде ряда выступов различной ширины, а при обработке нитей высокой линейной плотности имеющая по центру выступа параболическую канавку, которая позволяет ей регулировать количество замасливателя на элементарные нити. Ванну 2 для замасливателя, прижимной ролик 3.

Устройство работает следующим образом.

Выдавливаемая из фильеры 4 струйка расплава полимера остывает в потоке воздуха, образуя нить 5. Нить замасливается на вращающемся валике 1, частично погруженном в ванну 2 для замасливания. Прижим нити к валику 1 осуществляется роликом 3. Свежесформованная нить принимается на паковку 6. Для регулирования

количества наносимого на нить замасливателя на рабочей поверхности валика имеется кольцевой прямоугольный выступ, по которому движется нить. Ширина выступа такова, что поперечные колебания нити не вызывают схода нити с выступа и нить снимает весь замасливатель с поверхности выступа за счет подтягивания. Шириной выступа м ож- но регулировать количество наносимого замасливателя на нить. Перемещая нить с одного выступа на другой (выступы разной щирины) можно менять количество замасливателя, наносимого на нить. При формовании текстильных нитей фиксация нити на валике осуществляется прижимным роликом 3. При формовании кордных нитей элементарные нити на валике раскладываются на ширине, примерно порядка 20 мм, и неравномерно: в середине чаще, а на краях реже. Поэтому для более равномерного нанесения замасливателя на элементарные нити в сечении комплексной нити необходимо, чтобы на выступе была параболическая выемка, которая дает возможность за счет большой кривизны в центре получить слой замасливателя в центре выступа более толстым.

Таким образом, конструкция замасливающего валика позволяет регулировать количество замасливателя наносимого на нить.

S

(Л

4 ю

СП N3

4

Формула изобретения

. Устройство для замасливания нити, содержащее ванну для замасливателя, установленный с возможносью вращения валик, рабочая поверхность которого частично погружена в ванну для замасливателя, и прижимной ролик, отличающееся тем, что.

с целью улучшения эксплуатационных свойств путем регулирования количества наносимого на нить замасливателя, рабочая поверхность валика выполнена в виде ряда кольцевых выступов различной ширины.

2 Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по центру каждого выступа валика выполнена канавка.

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет регулировать количество наносимого на нить замасливателя за счет выполнения рабочей поверхности валика в виде ряда кольцевых выступов различной ширины. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Фиг.1

-f

Фиг. 2

Фаг.З