Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля процесса замасливания нити при формовании на прядильной машине.
Целью изобретения является повышение точности контроля.
На фиг. 1 представлена схема формирования химической нити и показано место установки устройства на прядильной машине; на фиг. 2 - устройство, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. k - расположение нити, имеющей в поперечном сечении большую и малую оси; на фиг. 5 - зависимость количества за- масливателя 03, наносимого на формуемую нить, от тока разбаланса измерительных конденсаторов I.
Схема содержит фильеру 1 для получения нити 2, диск 3 для замасливания, прижимной ролик , прядильный диск 5, приемную наковку 6, фрикцион 7, датчик 8 контроля и блок 9 измерения, устройство расположено в корпусе 10, а нить проходит в направляющих 11 .
Устройство состоит из соосно размещенных конденсаторов, электроды 12 которых расположены в плоскопараллельных плоскостях и подключены в противофазе к источнику питания (не показан), эпектроды 12 одного конденсатора отделены от электродов другого изолятора 13.
Устройство работает следующим образом.
Струйки расплава полимера выдавливаются из отверстий фильеры 1, остывают в потоке воздуха и образуют нить 2. Нить замасливается на дисках 3 и через прядильные диски 5 подается на приемную паковку 6. Вращение паковки осуществляется фрикционом 7.
(Л
ел
со
j to
со
Замасленная нить с помощью направляющих нитепроводников 11(траектория движения нити)проходит между конденсаторами вдоль электродов 12 симмет- рично относительно них. Если нить имеет большую и малую оси в поперечном сечении, то большую ось располагают параллельно плоскости электродов. Контроль процесса замасливания нити осуществляют по величине изменения тока через конденсаторы при внесении нити.
Электроды 12 конденсаторов выполнены из фольгированного диэлектрика (например, стеклотекстолит марки СФ) измерительный блок 9 прибор типа 5Ж2.724.030ТУ (измеритель диаметра НИТи):.
Физическая сущность работы уст- ройства.
При подаче на конденсаторы противофазного напряжения от генератора (источника питания) обеспечивается квазизануление контролируемой нити на участке между конденсаторами. При этом через каждый конденсатор протекают токи, зависящие от диэлек рической проницаемости и толщины нити и от величины электрического со- противления слоя замасливателя. Причем, если диэлектрическая проницаемость увеличивает емкость каждого конденсатора, а следовательно, и ток, проходящий через него, то элект- ропроводящее покрыт, , находящееся под нулевым потенциалом, экранирует поле в конденса1оре уменьшая тем самым ток через конденсаторы. Взаимная компенсация этих токов в извест ном устройстве может привести к существенной погрешности при измерении электрического сопротивления нити. В предлагаемом устройстве за счет того, что контролируемая нить распо- ложена не между элек,родами, а между конденсаторами вдоль электродов, влияние диэлектрической проницаемости сведено к минимуму. В то же время, а зависимости от электрического со
противления слоя замасливателя экранирующий эффект проявляется, что вызывает уменьшение тока через конденсаторы при уменьшении сопротивления нити.
В настоящее время до 95% химических нитей замасливают водными замас- ливателями, представляющими собой высокодисперсную эмульсию замаслива
$
0
5 д Q
0
5
теля в дистиллированной воде (10- 15% замасливателя в 90-85% воды). Приготовленная одна партия замасливателя вырабатывается более суток. Замасливатель наносится при формировании химической нити. Опытную проверку работы датчика проводят на прядильной машине МФбООКШ2.
Для определения влаги в водном замасливателе при формировании поли- капроамидной нити линейной плотности 50 текс испытывают датчик, в котором в качестве измерительного блока используют прибор ИДИ-. При этом при введении нити в датчик поперек электродов измерительного конденсатора ток микроамперметра составляет 5 мкА, при введении нити в датчик симметрично между электродами, вдоль электродов измерительных конденсаторов и при расположении большой оси сечения нити перпендикулярно плоскости электродов ток микроамперметра составляет 22 мкА. При тех же условиях, но большая ось сечения нити расположена параллельно плоскости электродов ток составляет 58 мкА.
По весовому методу определения замасливателя на нити наименьшее расхождение имеет место при расположении нити в датчике вдоль электродов конденсатора и симметрично электродам, а большая ось сечения нити параллельна плоскости конденсатора. Наибольшее расхождение наблюдается в известном устройстве, когда ось нити располагают поперек электродов конденсаторов.
Абсолютная погрешность измерения по параметру наносимого замасливателя для указанных случаев составляет; %: для первого случая 0,7; для второго случая 0,35; для третьего случая 0,2.
Чувствительность и точность контроля предлагаемого устройства по сравнению с известным соответственно в 9 и 3,5 раз. А время одного измерения снижается от k ч до 5 с.
Формула изобретения
Устройство для контроля процесса замасливания нити, содержащее соосно размещенные конденсаторы, электроды которых расположены в параллельных плоскостях и подключены в противофазе к источнику питания, а также к блоку
измерения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, нить расположена между конденсаторами симметрично относительно них и параллельно плоскости электродов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик контроля замасливания нити | 1987 |
|
SU1441312A1 |
Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания | 1986 |
|
SU1375693A1 |
Устройство для замасливания нити | 1987 |
|
SU1472524A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
Способ управления процессом формования нити из расплава полимера | 1987 |
|
SU1530644A2 |
Устройство для замасливания нити | 1989 |
|
SU1670005A1 |
Способ контроля процесса влагопоглощения материала | 1988 |
|
SU1624069A1 |
Способ формирования нити из расплава полимера | 1991 |
|
SU1819299A3 |
Замасливатель для обработки химических нитей | 1990 |
|
SU1799934A1 |
Замасливатель для поливинилхлоридных и полиакрилонитрильных волокон и нитей | 1990 |
|
SU1806237A3 |
Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля процесса замасливания нити водными замасливателями при формовании на прядильной машине. Цель изобретения - повышение точности контроля-достигается благодаря тому, что в датчике, состоящем из соосно размещенных конденсаторов, электроды которых расположены в плоскопараллельных плоскостях и подключены в противофазе к источнику питания, траектория движения контролируемой нити расположена между конденсаторами вдоль их электродов и симметрично относительно них. 5 ил.
«
г
Фиг.1
11
,i
J.
А
2- uzzza
biU
;;
/2
Фие.Ъ
12 -ня
HI
/2
1Z
fl|,%
О W М X W 50 60 79J,tfXA Фие.5
Бесконтактный измеритель погонного сопротивления электропроводящих нитей | 1983 |
|
SU1138763A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1987-06-01—Подача