Устройство для соединения концов пленочных полотен Советский патент 1988 года по МПК B65H21/00 

Фаг.З

Изобретение относится к области производства длинномерных пленочнь х материалов и предназначено для скрепления концов полотен полиимиднон плепки перед ее термообработкой.

Цель изобретения - повышение качества соединения.

На фиг.1 показано место прокола иглой скрепляемых пленок при проходе иглы насквозь; на фиг.2 - то же, в случае, когда пленки не прокалываются, а вытягиваются; на фиг.З - устройство для скрепления пленок, схематичный разрез.

Устройство для скрепления концов

гшеночных полотен правляющие ролики

1 и 2 включает на- 3 и 4, стол 5 для совмещения полотен и пару противоле- жащих скрепляющих валиков 6 и 7. Нижний валик 6 установлен стационарно в опорах 8, жестко закрепленных на кор- пусе 9, и соединен с приводом 10. На поверхности валика 6 жестко закрегшены радиальные иглы 11, имеющие круг- сечение и плоский притупленный конец. Иглы могут иметь диаметр 1 мм, высоту 8 мм и установлены в

отвращения касания. За парой валиков 6 и 7 установлены в неподвижных опорах 25 ролики 26. Над столом- 5 установлен 27. Устройство может также иметь ножи для обрезки краев пленки (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Пленка 1 .заправлена в устройство и двюкется, огибая ролики 4 и 26. При этом ролики 21 и 23 и валики 6 и 7 разведены. Движение пленки осуществляется за счет натяжения ее на последующей операции (термообработке) Перед окончанием полотна 1 оператор протягивает под роликом 3 конец нового полотна 2( центрирует его относительно полотна 1 на столе 5 и пропускает под щиток 27 н ролик 21. Далее оператор включает подачу воздуха в пневмоцилиндр 6. Прп этом шток 15 перемещается и через коромысло 13 прижимает ролик .20 к ролику 23, а валик 7 - к игольчатому валику 6. Пленки 1 и 2 оказываются прижатыми друг к другу poликa ш 20 и 23 и начинают двигаться совместно. Одновременно с включением пневмоцилиндра ib включа

Изобретение относится к производству длинномерных пленочных материалов и предназначено, в частности, для скрепления концов полотен поли- имидной пленки перед ее термообработкой. Цель изобретения - повышение ка чества скрепления планки. Конць: заканчивающегося полотна и нового полотна 2 складывают внахлестку и подвергают сжатию, пропуская через пару противолежащих валиков 6 и 7. Валики 6 и 7 имеют эластичное покрытие различной твердости. Валик 6 имеет, кро-. ме того, жестко закрепленные радиальные иглы 11, находящиеся внутри покрытия. При включении пневмоцилинд- ра 16 шток 15 нажимает на коромысло 13 и соедине1 шьм с ним валок 7 прижимается к валику 6, иглы которого выступают из эластичного покрытия и прокалывают сложенные внахлестку концы пленок. Полученное таким образом S соединение вьщерживает значительные усилия и не разрушается при воздействии высоких температур. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

35

щахма тном порядке с шагом 10 мм. Ва- зо ется и привод 10 игольчатого валика лик 6 покрыт эластичным матери.алом (резиной) так, что иглы проткнуты через этот материал и он их покрывает на 2-3 м. Вагшк 7 также покрыт споем 12 эластичного материала, прг«ге, твердость Не эластичного покрытия валика 7 на 10-15 ед. в системе СИ выше твердости эластичного покрытия валика 6. Валик 7 закреплен на коромысле 13, один конец которого связан с шарнирной опорой 14. С коромыслом 13 шарнирно соединен щток 15 пневмоцилиндра 16, шарнирно связанного с корпусом через опору 17. Свободный конец коромысла имеет направляющие 18, в которых размещен ползун 19 с пружиной 20, На конце ползуна 19 ус40

45

6, При прижатии друг к другу эластичные покрытия валиков 6 и 7 дефор- нлруются, а иглы 1 валика 6 прокалывают пленку и внедряются ,в. эластич ную поверхность вапика 7. Таким образом, проходя между валиками 6 и 7, состыкованные концы заканчивающейся и начинающейся пленок оказываются многократно проколотыми иглами 11 и в таком скрепленном виде проходят между роликами 26.

Для скрепления концов полотен по- лиимидных пленок выполняют следующие операции. Конец заканчивающегося полотна 1 и конец нового полотна 2 складывают внахлестку и подвергают сжатию, причем в момент сжатия место соединения подвергают воздействию во многих местах тупыми иглами 11, кото рые вдавливают пленки в упругую под- ложку, образуя сквозную (фиг.1) или нёсквозную (фиг.2) перфорацию. После разъединения сдавливающих элементов иглы 3 выходят из упругой подложки,

тановлен свободно вращающийся ролик 21, под которым в опоре 22, закрепленной в корпусе 9, установлен с воз

50

Для скрепления концов полотен по- лиимидных пленок выполняют следующие операции. Конец заканчивающегося полотна 1 и конец нового полотна 2 складывают внахлестку и подвергают сжатию, причем в момент сжатия место соединения подвергают воздействию во многих местах тупыми иглами 11, которые вдавливают пленки в упругую под- ложку, образуя сквозную (фиг.1) или нёсквозную (фиг.2) перфорацию. После разъединения сдавливающих элементов иглы 3 выходят из упругой подложки,

можностью вращения ролик 23. Между роликами 23 и игольчатым валиком 6 расположен стол 24. Столы 5 и 24 установлены так, что их поверхности образуют одну плоскость и находятся ни- освобождая место соединения пленок, же верхних точек ролика 23 и валикакоторые оказываются скрепленными меж6 на 10 мм, а зазоры между краямиду собой Скрепление происходит за

столов и поверхностями валика выбра- счет заусенцев нли взаимного обжатия ны минимально необходимыми для пред- вытянутых мест.

5

о ется и привод 10 игольчатого валика

0

5

0

6, При прижатии друг к другу эластичные покрытия валиков 6 и 7 дефор- нлруются, а иглы 1 валика 6 прокалывают пленку и внедряются ,в. эластичную поверхность вапика 7. Таким образом, проходя между валиками 6 и 7, состыкованные концы заканчивающейся и начинающейся пленок оказываются многократно проколотыми иглами 11 и в таком скрепленном виде проходят между роликами 26.

Для скрепления концов полотен по- лиимидных пленок выполняют следующие операции. Конец заканчивающегося полотна 1 и конец нового полотна 2 складывают внахлестку и подвергают сжатию, причем в момент сжатия место соединения подвергают воздействию во многих местах тупыми иглами 11, которые вдавливают пленки в упругую под- ложку, образуя сквозную (фиг.1) или нёсквозную (фиг.2) перфорацию. После разъединения сдавливающих элементов иглы 3 выходят из упругой подложки,

освобождая место соединения пленок, которые оказываются скрепленными меж

Пример 1. Концы полиимидно плеики толщиной 30 мкм, шириной 300 мм скпада1вают внахлестку на плокой резиновой подножке. Длина участка скрепления 200 мм, толщина резинвой подложки 10 мм. Для образования скрепления используют игольчатый об резиненный валик. Валик имеет длину 10 мм, диаметр 50 мм, на нем жестко закреплены иглы диаметром 1 мм с тупыми концами, высота которых равна 8 мы.

Иглы расположены так, что их вершины образуют сетку с шагом 10 мм. Валик имеет резиновое покрытие толщной 10 мм, так что его наружный диаметр составляет 70 мм, иглы проткнуты сквозь резину и она покрывает их сверху слоем 2 мм. Для удобства раб ты ось валика соединена с рукоятью. Оператор вручную дважды проводит с усилием валиком по участку нахлестк При этом иглы деформируют пленку (фиг.2). Скрепленные участки пленки выдерживали в печи при Т 350-360° в течение 30 мин, одновременно подвергая растяжению на разрыв. Участк скрепления подвергались разрушению при нагрузке свыше 180-200 м, т.е. удельная нагрузка составляла 0,6- 0,66 Н/см (при использовании в качестве материала покрытия валика и подпожки резины с Нр 60-70).

Серия опытов с целью выявления

наилучшего сочетания материалов покрытия валика и подложки показала следующие результаты, сведенные в

таблицу.

Таким образом, на увеличение прочности соединения влияет увеличение твердости материала подложки. Увеличение твердости покрытия игольчатого валика на увеличение прочности соединения практически не влияет.

0

5 0 5 0

5

5

0

5

rioHiiimemie прочности соед1шекия при использован :;: в качестве прдложки твердой резины с Нр 70-85 объясняется тем, что при деформировании пленк.и иглами и внедрении этих участков в подложку обжатие их происходит более полно и формы обжатых участков более четкие.

Использовать рези1гу, покрывающую иглы, такой же твердости, как и твердость резины подложки, нерационально по той , что она работает в качестве съемника пленки с игл за счет силы упругой деформации и для преодоления .этой силы необходима сила трения, возникающая между пленкой и иглами.

Значительное увеличение этой разницы вызывает дополнительные затраты энергии на деформацию резинового покрытия, которые Ни вызваны технологической необходимостью.

Таким образом, дчя получения высокой прочности соединения концов пленок при наименьших энергетических затратах целесообразно, чтобы твердость покрытия игольчатого валика Нр бьша на ед. ниже твердости подложки.

Пример 2. Концы полиимидной пленки толщиной 40 мкм и шириной 300 мм, сложенные внахлестку на участке длиной 200 мм, прокатывали между двух валиков с резиновым покрытием. Диаметр валиков 200 мм, длина 320 мм. Один из валиков выполнен стационарным и связан с приводом, обеспечивающим окружную скорость 0,5 м/мин. Второй валик связан с механизмом его прижатия к стационарному валику. Усилие прижатия составляет 950-100 Н. Размер игл и их расположение, толщина и материал покрытия и подложки аналогичны примеру 1. После прокатки характер деформации пленки как на фиг.1, Контрольные проверки подтверждают высокую прочность соединения (усилие разрешения 250-260 Н).

Применение предлагаемого устройства скрепления концов полотен поли- имидных пленок позволяет повысить производительность при получении по- лиимидных пленок за счет создания автоматизированных непрерывных процессов производства пленок; сократить величину брака за счет сохранения ранее выбрасывавшихся заправочных концов, длина которых может достигать

20-30 м; упростить обслуживание установки для сушки, сократить непроизводительные затраты времени операторов и улучшить условия их работы за счет исключения необходимости находиться в зоне повышенной температуры и вредных химических веществ.

Формула изобретения

и связан с механизмом прижима, а другой установлен стационарно и снабжен иглами, жестко закрепленными на его боковой поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения, скрепляющие валики снабжены эластичными покрытиями, причем твердость покрытия игольчатого валика меньше твердости покрытия стационарного валика, а иглы выполнены с плоскими притупленными кон- .пами.

9tiz.i

9и,г.г