О,
сл
4 4
к:
о
Изобретение относится к измерительной технике.
Цель изобретения - расширение диапазона измеряемых величин.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.
Устройство содержит основание 1, два чувствительных элемента 2 и 3, жестко скрепленных друг с другом, ползун 4, установленный штырь 5, хомут 6, шкалу 7, колонку 8, микроскоп 9, подставку 10 и кон- О тролируемую деталь 11.
Способ осуществляют следующим образом.
Завершив эти операции, на основание 1 устанавливают эталон. Перемещая ползун 4 с чувствительными элементами 2 и 3, скрепленными между собой, снимают отсчеты А а, и Аэ , при контакте каждого чувствительного элемента с образуемой к нему соответствующей поверхностью эталона, а толщину детали 1Г определяют из соотношения
d ф-+ (Аз, -Аэ ) - (Aj, -А), где толщина эталона.
Формула изобретения
Способ измерения толщины оптических деталей, заключающийся в том, что послеПеремещая установочный штырь 5 вмес- j довательно устанавливают на столик эталон те с чувствительным элементом 2, устанав- и контролируемую деталь, вводят в контакт ливают расстояние между чувствительными с ними два чувствительных элемента и сни- элементами 2 и 3, не превышающее сумму мают отсчеты, отличающийся тем, что, с номинального значения размера детали 11 целью расширения диапазона измеряемых и длины шкалы 7 устройства.величин, жестко скрепляют между собой оба
Положение штыря 5 фиксируют хомутом 20 чувствительных элемента, выдерживая рас6, после чего устанавливают на основание 1 контролируемую деталь 11 и его подвижками при наблюдении в автоколлимационное устройство (не показано) производят совмещение оптической оси детали 11 с ли- 25 нией ОдО, вдоль которой производится измерение.
Затем перемещают ползун 4 до контакта чувствительного элемента 3 с поверхностью детали 11 и снимают отсчет Ау , после чего
перемещают ползун 4 до контакта чувстви- 30 где
тельного элемента 2 с второй поверхностью и снимают отсчет А. Разность отсчетов по шкале составляет А, -Ая L-d, где d - толщина детали 11, а L - расстояние между чувствительными элементами.
стояние между ними, не превыщающее сумму измеряемого размера и щкалы прибора, последовательно перемещают элементы до контакта с поверхностями контролируемой детали, после снятия отсчетов перемещают чувствительные элементы до контакта с поверхностями эталона и снова снимают отсчеты, а толщину детали определяют из соотношения
d d,-4- (As, -АЭ., ) -(А, -А ),
Ад, , А, , А,
Л
uj - длина эталона; , - отсчеты по шкале при контакте чувствительных элементов с поверхностями эталона и контролируемой детали.
Завершив эти операции, на основание 1 устанавливают эталон. Перемещая ползун 4 с чувствительными элементами 2 и 3, скрепленными между собой, снимают отсчеты А а, и Аэ , при контакте каждого чувствительного элемента с образуемой к нему соответствующей поверхностью эталона, а толщину детали 1Г определяют из соотношения
d ф-+ (Аз, -Аэ ) - (Aj, -А), где толщина эталона.
Формула изобретения
где
стояние между ними, не превыщающее сумму измеряемого размера и щкалы прибора, последовательно перемещают элементы до контакта с поверхностями контролируемой детали, после снятия отсчетов перемещают чувствительные элементы до контакта с поверхностями эталона и снова снимают отсчеты, а толщину детали определяют из соотношения
d d,-4- (As, -АЭ., ) -(А, -А ),
uj - длина эталона; , - отсчеты по шкале при контакте чувствительных элементов с поверхностями эталона и контролируемой детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения геометрических параметров деталей | 1985 |
|
SU1345050A1 |
Устройство для измерения профиля зубьев колес | 1985 |
|
SU1307227A1 |
Контактный сферометр | 1990 |
|
SU1733912A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСА СФЕРИЧЕСКИХ ПОЛИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2001 |
|
RU2215987C2 |
Способ контроля формы поверхности вращения | 1988 |
|
SU1627828A1 |
ТОЛЩИНОМЕР | 1997 |
|
RU2143098C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ И ОБНАРУЖЕНИЯ ТРЕЩИН В ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ С ОПОРНЫМИ БУРТАМИ | 1995 |
|
RU2127864C1 |
Накладной кругломер | 1987 |
|
SU1471061A1 |
Устройство для контроля формы поверхности объекта | 1989 |
|
SU1714322A1 |
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU390351A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является расширение диапазона измеряемых величин. Перемещая установленный штырь 5 вместе с чувствительным элементом 2, устанавливают расстояние между чувствительными элементами 2 и 3, не превышающее сумму номинального значения диаметра детали 1i и длины шкалы 7 устройства. Устанавливаю; на основание 1 деталь 11, его подвижками при наблюдении в автоколлиматор производят совмещение оси детали 11 с линией, вдоль которой производится измерение. Затем перемещают ползун 4 до контакта чувствительных элементов 2 и 3 с поверхностями детали 11 и снимают два отсчета. Завгр шив эти операции, на основании 1 устаиар ливают эталон, жестко скрепляют оба чм; ствительных элемента 2 и 3 между соо-л; вводят в контакт с поверхностями эталям.. чувствительные элементы 2 и 3 и снимай- отсчеты, а толщину детали 11 определяю по зависимости. 1 ил.
ТОЛЩИНОМЕР | 0 |
|
SU395707A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1985-10-14—Подача