Устройство для определения ворсистости пряжи Советский патент 1988 года по МПК G01N33/36 

to

со

сх

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для определения ворсистости пряжи.

Цель изобретения - повьппение точности измерений и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображена схема устройства, режим подготовки к измерениям i на фиг. 2 - то же, режим измерения.

Устройство содержит каретку 1, в которой размещены барабан 2, соединенный с валом электродвигателя 3 и через редуктор 4 с валом нитерасклад чика 5. Каретка 1 имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении относительно основания 6 устройства с помощью рукоятки 7 зубчато передачи 8. Соосно с барабаном 2 расположен полый измерительный цилиндр 9, который через полуось 10 соединен с измерителем 11 момента сип на валу. Полуоси измерительного цилиндра и измерителя момента размещены в подшипниках основания 6 устройства. Внутренняя поверхность измерительного цилиндра 9 покрыта ворсовой тканью 12. Измеритель 11 момента соединен с измерительным прибором 13. Пряжа 14 сматывается с початка 15 под определенным натяжением создаваемым натяжителем 16.

Внутренний диаметр измерительного цилиндра 9 превышает диаметр барабана 2 на величину

2(dnp + h -н л ),

где d

пр

- средний диаметр ствола

пряжи, мм,

h - толщина ворсовой ткани,мм 4 - величина, учитывающая неровноту пряжи по толщине,

Мр1

Устройство работает следующим образом.

В режиме подготовки к измерени каретку 1 устройства (фиг. 1) с помощью вращения рукоятки 7 переводят в крайнее верхнее положение (барабан 2 выведен из полого цилиндра 9). Включением электродвигателя 3 осуществляют наматывание пряжи 14 в один слой на поверхность барабана 2 с помощью нитераскладчика 5.

В режиме измерения ворсистости пряжи каретку 1 устройства (фиг.2)

0

5

0

5

0

5

0

,

с помощью рукоятки 7 переводят в крайнее нижнее положение (барабан 2 с пряжей 14 полностью вводят в измерительный цилиндр 9). После включения электродвигателя 3 измерителем 11 происходит измерение момента сил на полуоси 10 измерительного цилиндра 9. Результаты измерения отображаются измерительным прибором 13.

Для измерения ворсистости следующего участка пряжи 14 с початка 15 переводят каретку 1 в исходное (верхнее) положение и повторяют цикл операций измерения.

Использование предлагаемого технического решения по отношению к известному позволяет повысить точность измерений и расширить его функциональные возможности, что приводит к улучшению контроля качественных показателей выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1. Устройство для определения ворсистости пряжи, содержащее барабан для намотки на него исследуемой пряжи, ось которого связана через редуктор с приводом и раскладчиком пряжи, и измерительный цилиндр с вор- совьи покрытием, ось которого связана с измерителем момента сил, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, измерительный цилиндр установлен СООСНО с барабаном и выполнен полым, ворсовое покрытие нанесено на внутреннюю его поверхность, при этом барабан установлен с возможностью вертикального перемещения относительно измерительного цилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренний диаметр измерительного цилиндра больще наружного диаметра барабана на величину

50

2(d

пр

+ h + л ),

5

где d

Пр

h -средний диаметр ствола пряжи, мм;

толщина ворсовой ткани, ММ;

-величина, учитывающая не- ровноту пряжи по толщине, мм.

Ч

U

Изобретение относится к текстильной промьшленности, а именно к устройствам для определения ворсистости пряжи. С целью повышения точности измерений и расширения функциональных возможностей измерительный цилиндр 9 выполнен полым и обтянут изнутри ворсовой тканью. Барабан 2 для намотки на него исследуемой пряжи снабжен средством для перемещения его относительно измерительного цилиндра 9 и расположен соосно с ним. В процессе измерения определяется момент сил, возникающий на оси измерительного барабана 9 при вращении барабана 2, с помощью измерителя 11 и измерительного прибора 13. Внутренний диаметр измерительного цилиндра 9 больше диаметра барабана 2 на величину Ъ 2(d г,р + h + + Л), где d пр - средний диаметр ствола пряжи, MMj h - толщина ворсовой ткани, ММ-, л - величина, учитьшающая j неровноту пряжи по толщине, мм. | 1 3.п. ф-лы, 2 ил. (О (Л

Ч

iss

ЛООВТУЧ Х У

Фи,г.2