Способ изготовления упругодемпфирующего элемента Советский патент 1988 года по МПК B21F21/00 

4ib 4

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления упру год емпфирующих элементов (УДЭ) из материала МР, и позволяет повысить демпфирующую способность УДЭ.Способ изготовления УДЭ из материала МР заключается в навивке проволочной спирали, растяжение ее с шагом равиьм диаметру спирали, разделении на отрезки, укладке в коврик, формировании и последующем прессовании заготовки, при этом длину отрезков проволочной спирали выбирают из условия 35 d -r645 d, где 1 - длина отрезков проволочной спирали d - диаметр , проволочной спирали. 4 ил. с S (Л с:

4

DO

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления упругодемпфирую- щих элементов (УДЭ) из материала МР (металлический аналог резины),

Цель изобретения - повьшение демпфирующей способности упругодемпфи- ругощего элемента.

На фиг,1 представлен УДЭ втулочно- го типа; на фиг.2 петля гистерезиса УДЭ втулочного типа , на фиг.З - график зависимости относительного коэффициента поглощения от относительной длины проволочных спиралей и от- носительной амплитуды деформации, на фиг.4 - график зависимости коэффициента поглощения от относительной длины проволочных спиралей и относительной амплитуды деформации.

Сущность предлагаемого способа представлена примером изготовления УДЭ 1 втулочного типа высотой 33 мм, внутренним и наружным диаметрами соответственно 10 и 25 мм,

Из проволоки ЭЙ 708А ВИ. ТУ14-1- -1597-75 диаметром 0,15 мм навива- лась спираль диаметром 1,5 мм и. растягивалась с шагом 1,5 мм. Растяну- тая спираль расчленялась на отрезки, длина которых выбиралась равной сорока диаметрам спирали, т,е. 1 401,5 мм 60 мм.

Отрезки спирали укладывались в

коврик размером 250 х 250 мм. Из. коврика формировалась заготовка высотой 100, наружным и внутренним диаметрами 25 и 10 мм. Заготовка прес- совалась в пресс-форме на прессе П-10 ГОСТ 8905-73 до высоты в сжатом между пуансонами состоянии, равной 20,7 мм. При действии виброударных нагрузок на защищаемьй объект, уста- йовленный на виброизоляторах с УДЭ 1 полученных предлагаемым способом,, демпфирование колебаний будет происходить за счет трения в контактах меду витками спирали. При этом величи- на энергии, поглощенная УДЭ 1, будет больше, чем УДЭ, принятом в качестве прототипа, так как длина отрезков спирали, из которых изготовлен УДЭ 1, выбрана в соответствии с условием, обеспечивающим оптимальное соотношение между упругими и диссипа тивными силами в контактах между витками спирали.

Условие выбора длины отрезков проволочной спирали получено экспериментальным путем.

Эксперимент проводился на втулочных образцах, описанных в примере конкретного выполнения, с различной длиной отрезков проволочной спирали. Все данные, приведенные в дальнейшем, представляют собой средние арифметические величины по результатам обработки семи групп образцов с различ ной длиной отрезков спирали по шесть образцов в каждой группе.

Для всех образцов в интервале рабочих амплитуд определяется коэффициент поглощения

V

&W W

площадь петли гистерезиса

(пл. OECFO );

потенциальная энергия деформации УДЭ

площади криволинейных треугольников о во и о сд

А,

соответственно;

упругая составляющая петли

гистерезиса5

предварительньй натяг УДЭ,

амплитуда деформации УДЭ По результатах эксперимента стролись семейства завис1Ф1остей относиельного коэффициента поглощения (j абсолютного коэффициента поглощеия с от относительной длины провоочных спиралей 1 и относительной мплитуды деформации |:

; f (Г, Г),

V де 9 Ijj;:

9 - коэффициент поглощения УДЭ, изготовленного предлагаемым способом, (Уц - коэффициент поглощения УДЭ,

изготовленного известным способом ( ) 1

Л -

d -,

Г

АО- 0,

dдлина отрезков проволочной

спирали,

ди)аметр спирали;

AI YO

амплитуда деформации УДЭ| 0,5 мм - коэффициент подобного преобразования петли гистерезиса,

31

Анализ полученных данных показь - вает, что наибольший коэффициент поглощения ff rtaKc имеет место в интервале относительных длин отрезков спирали 1 35-45, т.е.

От

i (35-45);

УДЭ из материала МР, полученный предлагаемым способом, обладает демпфирующей способностью, на (13-45% в зависимости от амплитуды деформации) , превьшающей демпфирующую способность УДЭ, полученного известным способом.

Производство УДЭ с повышенной демпфирующей способностью позволяет снизить амплитуду колебаний виброизо лируемых объектов на резонансньк

Фие.1

3

режимах работы и таким образом повысить их надежность,,

Формула изобретения

Способ изготовления упругодемпфи- рующего элемента, заключающийся в навивке проволочной спирали, растяжении ее до шага, равного диаметру спирали, разделении на отрезки, укладке в коврик, формировании заготовки и ее последующем прессовании, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности упругодемпфирующего элемен-

та, длину отрезков проволочной спирали 1 выбирают из условия

, где d - диаметр спирали.

Фиг. г

ю

zo

30

15

W 5 0we J

60