Ротационный таблеточный пресс для формования многослойных изделий из порошка с армирующей лентой Советский патент 1988 года по МПК B22F3/02 B22F7/00 

П

Г1

i

(Л

4 4 4 О СО

ченными пластинами из армирующей ленты подают порошковую шихту. При вра- щении ротора по часовой стрелке концы Пуансонов взаимодействуют с участ- .ками а копира 4, в результате чего пуансоны сходятся и осуществляют прессование. На участке b копира обеспечивается выстой под давлением, на участках сие- смещение пуансонов в одну сторону и выталкивание изделия из полости пресс-формы. Затем пуансоны возвращаются в исходное положение. Подпружиненный ролик осуществляет прерывистьй поворот и обеспечивает шаговую подачу армирующей ленты, после чего от копира через штангу осуществляется прижим ленты захватами. При этом выступы е на ко- 4 воздействуют на пуансоны, которые производят высечку пластин из армирующей ленты и возвращаются в ходное положение. Участки f копира 4 обеспечивают выстой пуансонов, а ползущка перемещает дозатор к полости пресс-формы, в результате чего происходит ее заполнение щихтой. Затем процесс формования изделий повто - ряется. 4 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к ротационным таблеточным прессам для формования многослойньк изделий из порошка с армирующей лентой. Цель изобретения - повьшениа производительности процесса изготовления изде ЛИЙ. В полость пресс-формы с размещенными в ней предварительно высе

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к ротационным таблеточным прессам для Формования многослойных изделий из порошка с армирующей лентой.

Цель изобретения - повьш1ение-производительности процесса изготовле- |ния изделий.

Л На фиг . 1 показан ротационный пресс йертикальнйй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. раз- рез В-В на фиг, 1.

Ротационный пресс состоит из станины 1, на которой установлен привод 2, и системы копиров, включающей копиры 3-6, назначение которых рассмотрено ниже. Выходная шестерня 7 редуктора (не обозначен) находится в зацеплении с приводной шестерней 8, установленной на роторе 9. Последний установлен на подшипниках каче- шя (не обозначены) с возможностью вращения и несет на себе матрицу 10 горизонтальной пресс-формы, направляющие 11, пуансоны 12, ползущку- дозатор 13, прижатую при формировании пружинами 14 к регулируемому упору 15. На роторе 9 размещены также бобины 16 и поворотные ролики 17, дерез которые армирующая лента 18 направляется сквозь пресс-форму на приемные бобины 19.

Для. подачи ленты 18 служит шаговый приводной механизм, включающий подпружиненные ролики 20, располо0

5

0

5

0

5

женные на одной оси с храповиками 21, взаимодействующими с собачками 22, установленными на салазках 23. Для прижима ленты 18 при высечке служат : захваты 24, шарнирно закрепленные на рычагах 25, управляемых штангой 26 с тягами. На роторе 9 установлены также три бункера-питателя 27 с шихтой.

Копир 3 предназначен для подачи армирующей ленты, копир 4 - для управления пуансонами 12, копир 5 - для перемещения попзущки-дозатора 13 а копир 6 - для прижима ленты.

Работает пресс сл-едующим образом, (на фиг. 1-4 все механизмы изображены в положении начала прессования, с которого и рассматривается весь цикл).

В трех полостях ползушки 13, лежащей на упоре 15 так, что они совпадают с полостями матрицы, находится щихта. В полостях матрицы находятся предварительно высеченные пластины из армирующей ленты 18. При вращении ротора по часовой стрелке концы пуансонов 12, снабженные роликами (не обозначены), взаимодействуют с участками о- копира 4. Пуансоны 12 сходятся, осуществляя формование. На участке b копира 4 обеспечивается выстой под давлением, после которого оба пуансона 12 смещаются (участки с и d копира 4) в одну сторону, выталкивая отформованный брикет в окно стола (не обозначено) ротора 9. Затем пуансоны 12 возвращаются в исходное нейтральное положение, какое они занимали до начала прессования, В этот момент от копира 3 перемещаются вперед салазки 23, осуществ- ляя прерьгаистый поворот ролика 20, что обеспечивает подачу армирующей ленты 18 на требуемый шаг, после чего от копира 6 через штангу 26 осуществляется прижим ленты. После то- го как захваты 24 прижали ленту, выступы е на копире 4 «воздействуют на пуансоны 12, обеспечивая высечку армирующей ленты 18 и возврат пуансонов 12 в исходное положение. Участ ки f копира 4 обеспечивают выстой пуансонов в этом положении, а копир 5, взаимодействуя с роликом (не обозначен) ползушки 13, стягивает ее до совмещения полости с окном пита- теля 27 и после небольшого выстоя (фиг. 4), необходимого для заполнения полости порошковым материалом, возвращает пголзушку в исходное состояние под действием пружины 14. За- тем цикл повторяется.

Преимущество предлагаемой конструкции заключается в том, что она

В

обеспечивает брикетирование армированных многослойных изделий при повышении производительности за счет полной автоматизации всех технологических процессов.

Формула изобретения

Ротационный таблеточный пресс для формования многослойных изделий из порошка с армирующей лентой, включающий станину, ротор с верти кальной осью вращения, пресс-форму с матрицей и пуансонами, дозаторы порошка, средство для подачи армирую щей ленты в полость матрицы и систему копиров, отличающ.ийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления изделий, он снабжен вертикальным шаговым транспортирующим механизмом для перемещения лент вдоль торцовых стенок матрицы, пресс-форма расположена в горизонтальной плоскости, а в качестве средства -для подачи армирующей ленты в полость матрицы ИС пользуют пуансоны.

f9

. i

В-В

Фи9,