Установка для сушки высоковлажных дисперсных материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B17/10 

, .

Изобретение относится к сушке материалов, в частности к устройствам для сушки высоковлажных слипающихся дисперсных материалов, таких как калийные соли, пищевые продукты и др.

Известна установка для сущки высоковлажных дисперсных материалов, содержащая пневмотрубу с патрубком ввода теплоносителя, загрузочную течку и рециркуляционное устройство для возврата части высушенного материала в пневмотрубу 1.

.Однако перемешивание возвращенного сухого материала с вновь поступающим влажным происходит плохо. Часть влажного материала подсушивается от контакта с сухим, но бсновная его массЗ остается высоковлажной, слипшейся. Подхваченный потоком газообразного теплоносителя влажный материал начинает двигаться вверх, но в начальный момент часть его отбрасывается к стенке пневмотрубы напротив загрузочной течки и налипает на нее. Снижается пропускная способность сушилки и интенсивность процесса сушки.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Для достижения этой цели рециркуляционное устройство выполнено в виде системы параллельных патрубков, расположенных на уровне загрузочной течки под углом 30-75° к оси пневмотрубы и охватывающей последнюю под углом 60-180°.

На фиг. I схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Корпус установки в виде пневмотрубы 1

снабжен патрубком 2 ввода теплоносителя и загрузочной течкой 3 с лопастным питателем 4. У входа в течку 3 установлены ленточный транспортер 5 и бункер 6 влажного материала. Верняя часть пневмотрубы 1 коленом 7 соединена с циклоном 8,

сообщенным со вторым циклоном 9 и с помощью патрубка 10 со складом сухого материала (на чертеже не показан). Циклон 9 трубой 11 соединен с бункером 12 сухого материала. Трубопровод 13 играет роль смесителя холодного и горячего теплоносителей, для подачи которых предназначены патрубки 14 и 15 соответственно, и сухого материала из бункера 12. Трубопровод 13 соединен с пневмотрубой 1 напротив

выходного отверстия загрузо.чнои течки 3 параллельными патрубками 16. Патрубки 16 расположены под углом 30-75° к оси пневмотрубы и охватывают ее под углом 60-180°. В нижней части пневмотрубы 1 расположен бункер 17.

Устайовка работает следующим образом.- - - - - - . --- -

Влажный материал из бункера 6 транспортером 5 подается через загрузочную течку 3 в пнёвмотрубу 1. В пневмотрубе 1 материал сначала движется вниз, а затем, подхваченный вертикальным потоком теплоносителя, описав петлю, транспортируется , в циклоны 8 и 9. Осажденный в циклоне 8 сухой материал по патрубку 10 поступает на склад, а из циклона 9 по трубе 11 в бункер 12 сухого материала и далее в смеситель 13, где он подхватывается потоками теплоносителя, поступайщего по патрубкам 14, 15 и 2. Двухкомпонентная пылегазовая смесь поступает в пнёвмотрубу 1 на уровне загрузочной течки 3, где наиболее вероятно налипание влажного материала на стенку.

Пылегазрвый поток двояко влияет на поток влажного материала: снижает его влажность за счет контактного тбпло- и массообмена и оттесняет этот поток к центру Л1невмотрубы 1, выравнивая его. , -.

Если температура теплоносителя ниже температур термических превращений подсушенного материала (плавления, возгонки, разложения и т. д.), холодный теплоноситель по патрубку 14 не подают в смеситель 13.

Предлагаемая установка для сушки высоковлажных материалов улучшает гидродинамическую структуру восходящего потока, что позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен.

Формула изобретения

Установка для сушки высоковлажных дисперсных материалов, содержащая пневмо трубу с патрубком ввода теплоносителя, загрузочную течку и рециркуляционное устройство для возврата части высушенного материала в пнёвмотрубу, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, рециркуляционное устройство выполнено в виде системы параллельных патрубков, расположенных на уровне загрузочной течки под углом 30-75° к оси пневмотрубы и охватывающей последнюю под углом 60-180°.

..Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Акунов В. И. Струйные мельницы. М., «Машиностроение, 1967, с. 130-135.

А-А

/5

фиг.