Известные способы предусматривают переработку смол пиролиза с температурой кипения до 200°. Эта фракция до или после выделения из нее ценных непредельных углеводородов подвергается каталитическому гидрированию в двух последовательно соединенных реакторах, причем в первом реакторе осуществляется предварительное гидрирование диеновых углеводородов с целью предотвращения их полимеризации и последующего отравления катализатора в основном реакторе. При ректификации гидрогенизата получаются бензол, толуол и другие нрвдукты, кипящие до 200°.
Предлагаемый способ позволяет более полно использовать пиролизную смолу и расщирить ассортимент производимых товарных продуктов - индивидуальных аролгатических углеводородов (нафталина, фенантрена) и их смесей (растворителей для лакокрасочной промыщленности, поглотительного масла).
Сущность способа состоит в том, что гидрирование проводят на промыщленных катализаторах при давлении до 100 ат, температуре в 1-м реакторе 260-320° и во 2-м реакторе 320-420°, объемной скорости гидрирования до 15 л/л-час, при этом гидрирование 1-й фракции смолы с т. кип. до 200° дает возможность получать высокооктановый бензин с октановым числом 92. Гидрирование 2-й фракции смолы с т. кип. 200-360° проводят в тех условиях, что и для 1-й фракции, но с меньщей скоростью от 0,5 до 2,0 л/л час на тех же катализаторах.
При гидрировании 2-й фракции смолы с т. кип. 200-360° получают индивидуальные ароматические углеводороды (нафталин, фенантрен) и смеси щирококипящих фракций углеводородов, причем фракция с т. кип. 200-230° пригодна к использованию в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, а фракция с т. кип. 230-320 -к использованию в качестве поглотительного масла для улавливания бензола, вырабатываемого в коксохимической промышленности.
№ 144473-2Пример 1. Гидрирование суммарного дистиллата с т. кип. 70- 360° осуществляют при давлении 40 ат при наличии алюмокобальтмолибденового катализатора, при температуре в 1-м реакторе 300°, во втором 390°, объемной скорости 2.0 л/л -час- при подаче 1000 л водорода на 1 л сырья.
Выход фракций с т. кип. до 360° от суммарной смолы пиролиза составляет 95% весовых.
Пример 2. Гидрирование дистиллата с т. кип. до 200° осуществляют при давлении 20 ат, температуре в 1-м реакторе 280°, во 2-м реакторе 380° и объемной скорости 2,5 и И л/л- -час-. Расход водорода составляет 0,4-0,5%.
Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что гидрированию подвергают фракцию смолы с т. кип. 200-360°.
Предмет и з о б р е 7 е и и я
Способ переработки пиролизной смолы путем гидрирования с применением активных промыщленных катализаторов при давлении до 100 атм в системе двух реакторов при объемной скорости от 0,5 до 2,0 л/л час, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы по получению индивидуальных углеводородов и химических продуктов (нафталина, фенантрена, растворителя, поглотительного масла), гидрированию подвергают фракцию смолы с т. кип. 200-360
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки смолы пиролиза газов и бензинов от производства газообразных олефинов | 1961 |
|
SU149100A1 |
Способ выделения нафталина | 1971 |
|
SU392681A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАЛИНА ИЛИ МЕТИЛТЕТРАЛИНОВLr'ECQHD?H*^ПАТбйТНО-ТЬХНйНЕСНАЯБИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU357191A1 |
Способ гидрогенизационной очистки сернистых бензинов пиролиза | 1974 |
|
SU546644A1 |
Способ гидроочистки нафталин и алкилнафталинсодержащих фракций жидких продуктов пиролиза углеводородов | 1972 |
|
SU439145A1 |
СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ ФРАКЦИЙ СМОЛ ПИРОЛИЗА И ДРУГИХ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА | 1966 |
|
SU216162A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ДИСТАЛЛЯТОВ | 1994 |
|
RU2076891C1 |
Способ получения нафталина | 1961 |
|
SU148037A1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ДИСТИЛЛЯТНОГО КОКСОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2247764C1 |
Способ переработки смолы, образующейся при производстве фенола | 1960 |
|
SU139662A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-03—Подача