i
4 Сд О
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к формирователям стогов.
Цель изобретения - повышение производительности, обеспечение заданной степени уплотнения стога и качества растительной массы, а также повышение степени плотности массы за счет бокового обжатия стога.
На фиг. 1 изображено устройство со схемой технологии формирования, подъема и опрокидывания стога, общий вид; на фиг. 2 - уплотнитель растительной массы; на фиг. 3 - поддон с тросовой конструкцией; на фиг. 4 - схема активного вентилирования растительной массы.
Способ включает следующие операции: накопление материала в формообразующей камере, начиная с верхней части стогг, уп лотнение материала в формообразующей ка Meoii; переворот стога совместно с камерой на , транспортировку стога, догрузку камеры материалом, выгрузку стога на поверхность почвы, причем уплотнение накопленной в формообразующей камере растительной массы осуществляют путем бокового обжатия стога стенками формообразующей камеры и вертикальными уплотняющими воздействиями.
В бетонированной яме i расположен ре- и1етчать Й каркас 2, имеющий форму стога и В1,.;пол1 нный из двух шарнирно соеди- немных стенок 3 и 4, одна из которых закреплена на 1парнирс х 5. Эт1- з лементы образуют камеру для формирования стога. Для опрокидывания каркаса служит гидроци- лиг::1.р 6, связанный С коромыслом 7, одно которого имеет опору 8, а другое плече соединено с гидроцилиндром 9, шток которого соединен со стенкой 4 каркаса 2.
Уплотнение растительной массы осущест- ;.- яется за счет возвратно-поступательного движения стенки каркаса 2, перемещаемой гидроцилиндром 0. Для уплотнения массы имеется также уплот штель 11, включающий шарнирно-сочлененные рычаги 12 и 13, барабан 14 и гидроцилиндр 15 привода уплотнителя 11. Для установки и перемещения стога имеется решетчатый поддон 16. Каркас последнего выполнен из продольных 17 и поперечных 18 брусьев. На продольных брусьях 17 выполнены крючья 19. На поперечных брусьях 18 поддона 16 шарнирно закреплены два вала 20, снабженные захватами 21 в виде фигурных крючьев, рукоятки 22 поворота валов 20 и фиксаторы 23. При формировании массы, нуждающейся в досушке, для образования вентиляционных каналов в стогу к поддону 16 можно крепить тросовую конструкцию в виде сетки 24 путем зацепления ее нижних петель 25 с захватами 21 валов 20. Зерхние петли 26 сетки 24 предназначены ДЛИ . .единения с тросами 27, которые при фор|.ировании стога соединены с закрепленными па торцах ямы 1 рычагами 28,
а при транспортировке стога к месту хранения и досушивания - с кран-балкой 29. Возможна установка стога на рельсовую тележку 30.
Способ формирования стога растительной
массы осуществляется устройством следующим образом.
При поступлении сухой, не требующей досушивания растительной массы, последнюю сгружают в каркас 2, расположенный в яме 1. За счет возвратно-поступательного движения боковины стенки 3, приводирлой в действие гидроцилиндром 10, а также за счет возвратно-поступательного хода гндроцилиндра 15 и вращения барабана 14 масса уплотняется. После заполнения каркаса 2 его с помощью кран-балки 29 закрывают поддоном 16, и крюками 9 на поддоне 16 с петлями на каркасе 2 поддон 16 скрепляется с каркасом 2. Гидроцилиндр 6 перемещает коромысло 7 с шарнирно закрепленным на нем гидроцилиндром 9. Тем самым стог устанавливают на площадку или на рельсовую тележку 30. Подп.с)н 16 оказывается под скирдой или стогом. Стенка 3 открывается гидроцилиндром
10 и гидроцилиндрами 6 и 9, каркас 2 поворачивается вокруг шарниров 5 и устанавливается исходное положение для следующей загрузки. Сформированный стог, зацепив за крючья 19 на поддоне кран-баткой 29, перег-лещают х месту назначения.
„
При поступлении с поля растительной
массы, требующей досущивания, на рычаги 28 посредством петель закрепляют тросы 27 и затем опускают их в находящийся в яме 1 каркас 2. Тросы разме1:1,ают по центру каркаса 2. Далее каркас 2 загружают в обычном порядке. После заполнения каркаса 2 последн нй накрывают поддоном 16, предварительно соединив с ним тросовую сетку 24, набросив петли 25 тросовой сетки на захваты 21 валов 20. По.ддон 16 опускают кранбалкой 29 таким образом, что сетка 24 оказывается внизу под по;хдоном и соединяют нетлк 26 стенк1 24 с петля.ми тросов 27. Поддон 16 закрепляют на каркасе 2 крючьями 19. После подъема и опрокидывания стога его доставляют к месту досущивания, где подд : устанавливают на канал-воздуховод с распределительными зас юнками. Для этого отцепляют поддон 6 и кран-балкой 29 тросы 27 поднимают вверх. При этом тросы 27 увлекают за собой сетку 24 до полного
ее натяжения. В таком положении тросы 27 фиксируют. Внутри стога образуется пространство в виде щалаша, в которое поступает воздух для вентиляции. По окончании сушки ослабляют тросы 27, поворачивают рукоятки 22. При этом нижние петли. 25
сходят с захватов 21 валов 20. Поднимая тросы 27 вверх, вытаскивают тросовую сетку 24. Подсушенный стог транспортируют кран-балкой к месту назначения.
Формула изобретения
1.Способ формирования стога растительной массы, включающий накопление материала в формообразующей камере, начиная с верхней части стога, уплотнение материала в формообразующей камере, переворот стога совместно с камерой на 180°, транспортировку, догрузку, выгрузку на поверхность почвы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения заданной степени уплотнения стога и качества растительной массы, уплотнение накопленной в формообразующей камере растительной массы осуществляют путем бокового обжатия стога стенками формообразующей камеры и вертикальными уплотняющими воздействиями.
2.Устройство для формирования стога растительной гaccы, содержащее установленную на подвижной раме поворотную формообразующую камеру из щарнирно сочлененных стенок, средства загрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени плотности массы за счет бокового об- жатия стога, стенки соединены между собой силовым элементом двустороннего действия.
3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что для уплотнения по вертикали камера
0 снабжена уплотнителем, выполненным в виде кинематической рычажной пары с катком.
4.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что формообразующая камера снабжена поддоном с гибкими элементами, причем поддон выполнен с возможностью установки образователя вентиляционного канала, выполненного в виде тросовой конструкции со средством натяжения, закрепляемой на поддоне.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТОГООБРАЗОВАТЕЛЬ К СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫММАШИНАМ | 1967 |
|
SU193810A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ УБОРКИ СТОГОВ | 1997 |
|
RU2121780C1 |
СТОГООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1967 |
|
SU206220A1 |
Стогообразователь | 1978 |
|
SU692592A1 |
Устройство для формирования стогов сена И.И.Сташевского | 1988 |
|
SU1584817A1 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
УСТРОЙСТВО И.И.СТАШЕВСКОГО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТОГОВ СЕНА | 1994 |
|
RU2056724C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СУБСТРАТА В БИОГУМУС | 1993 |
|
RU2050341C1 |
Стогообразователь | 1987 |
|
SU1545997A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СКИРДЫ | 1990 |
|
RU2017391C1 |
Изобретение откосится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для формирования стогов растительной массы. Изобретение позволяет повысить производительность, обеспечить заданную степень уплотнения стога, а также повысить качество растительной массы и степень плотности массы. Способ формирования стога включает накопление материала в формообразующей камере, переворот стога совместно с камерой на 180°, транспортировку, выгрузку и уплотнение стога путем бокового обжатия стенками камеры. Устройство для формирования растительной массы содержит поворотную формообразующую камеру из щарнирно сочлененных стенок, соединенных силовым элементом двустороннего действия, и средства загрузки. Для дополнительного уплотнения служит рычажная пара с катком. Для транспортировки стога камера снабжена поддоном с возмож ностью установки на нем тросового образо- вателя вентиляционного котла. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил. Ш
Фие.2
П
i9
22
21
17
26 26
19
П
Фаг. 5
и
Установка для формирования скирд | 1974 |
|
SU528064A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ формирования стога соломистых материалов | 1983 |
|
SU1223856A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1986-04-14—Подача