Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1988 года по МПК B01D27/12 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано для очистки вод тепловых и атомных электростанций, в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации фильтра и качества фильтрата за счет предотвращения разрывов волокон и увеличения равномерности уплотнения фильтрующего элемента.

На фиг. 1 показан фильтр для очистки жидкостей при фильтрации, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, во время регенерации фильтрующего элемента.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патруб- ком 2, крышки 3 с сельниковым уплотнением 4, верхней неподвижной плиты 5 с верхними радиальными направляющими 6, на которых с помощью скользящих креплений 7 закреплены пучки волокон 8, нижней подвижной плиты 9 с нижними ра- диальными направляющими 6, приводимой во вращение полым перфорированным валом - коллектором 10 с помощью маховика 11 и уплотняк}щих шнуров 12, концы которых с помощью скользящих крепле- .ний 7, подпружиненных пружинами 13, закреплены на направляющих 6 плит 5 и 9.

Фильтр работает следующим образом.

Перед фильтрованием жидкости, поступающей в фильтр через патрубок 2, производится уплотнение волокон 8 фильтрующего э чемента, для чего с помощью маховика 11 поворачивается вал 10, который вращает плиту 9, в результате этого шнуры 12 обвивают свободно висящие волокна 8 и уплотняют их до требуемой степени. Концы шнуров 12 на радиальных направляющих 6 плит 5 и 9, а также пучки волокон 8 на верхних направляющих 6 плиты 5 могут крепиться, например, с помощью колец.

Фильтрующая жидкость проходит через стенки фильтрующего элемента перпендику- лярно направлению волокон, собирается в полом перфорированном валу - коллекторе 10 и через него отводится наружу.

При регенерации фильтрующего элемента вал 10 вращается в обратном на- правлении, поворачивая в исходное положение плиту 9. При этом шнуры 12 освобождают волокна 8 фильтрующего элемента, пружины 13 отводят концы шнуров 12 к наружным краям плит 5 и 9 и увлекают за собой пучки волокон 8, крепления 7 которых связаны шнурами с креплениями 7 щнуров 12. В результате этого волокна в свободном состоянии равномерно распределяются по всему внутреннему объему фильтра. Промывная жидкость подается через вал - коллектор 10, проходит через свободно висящие волокна 8, очищая их от загрязнений, и отводится через патрубок 2.

Благодаря применению подвижных уплотняющих шнуров и подвижному креплению волокон фильтрующего элемента одним концом, уплотнение элемента происходит без лииейиых напряжений волокон, что значительно снижает вероятность их разрывов, продлевая срок их службы, позволяет снизить требования к их качеству и эксплуатационные затраты на обслуживание фильтра и равномерно уплотнять волокна фильтрующего элемента. Таким образом, достигается повышение надежности эксплуатации фильтра и качества фильтрата.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус, фильтрующий элемент, выдолненный из продольных волркон, расположенных между верхней и нижней торцовыми плитами, одна из которых жестко скреплена с корпусом, а другая установлена на полом перфорированном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации фильтра и качества фильтрата за счет предотвраш,ения разрывов волокон и обеспе ёйия большей равномерности их уплотнения, он снабжен радиальными направляющими, прикрепленными к валу и обращенными друг к другу поверхностями нижней и верхней плит, и шнурами, концы которых присоединены посредством скользящих подпружиненных креплений к периферийным концам верхних и нижних направляющих, при этом волокна собраны в пучки и нанизаны на верхние направляющие с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним, а нижняя плита жестко закреплена на валу.

Вход промыбной жидкости

Вшход промыбнай жидкости Фив. 2.

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет повысить надежность эксплуатации фильтра и каВы(од Фимьтрата И Вход acxodffou жидкости чества фильтрата. Фильтр состоит из корпуса 1, в котором между неподвижной плитой 5 и плитой 9, укрепленной на перфорированном валу 10, размещены пучки волокон 8, нанизанные на верхних направляющих 6. Поверх пучков волокон на направляющих 6 расположены шнурьг 12. При фильтровании шнуры 12 стягивают пучки волокон 8 к полому валу 10 за счет вращения плиты 9. Фильтруемая жидкость проходит через патрубок 2, уплотненные волокна 8 и полый вал 10. После фильтрования плита 9 раскручивается, освобождая от натяжения шнуры 12 и пучки волокон, которые расходятся от центра под воздействием пружин 13. Затем для регенерации фильтра промывная жидкость подается через полый вал 10, проходит пучки волокон и покидает фильтр через патрубок 2. 2 ил. S iJ Сд сд Фаз. 1