4;ai. 4
О)
Изобретение относится к способам гранулирования фосфогипса, используемого в цементной промьгашенности.
Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости гранул фосфогипса,
В фосфогипс добавляют шлакопорт- ландцемент в количестве 5-10% от сухой массы и смесь затворяют раство- ром сульфата натрия, взятым в количестве 0,5-2,0% от массы сухих компонентов. Полученную смесь влажностью 20-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулирзпот в тарель чатом грануляторе. Окатанные гранулы сушат при 75°С до влажности 8-13%. Достигаемый предел прочности гранул фосфогипса 4,5-4,7 МПа, коэффициент размягчения на уровне 0,55-0,6,
Примеры осуществления способа представлены в таблице.
Повышение доли шлакопортландце- мента в композиции свыше Ш мас.% может привести к образованию трех- сульфатной формы гидросульфоалюминат кальция в системе и снижению прочности гранул вогвремени (пример 7). При содержании I aкoпopтлaндцeмeнтa
менее 5 мас,% прочность и водостойкость гранул резко падает (пример 6),
Повышение доли сульфату натрия экономически не целесообразно, снижение содержания сульфата натрия менее 0,5 мас,%, снижает прочность и водостойкость (пример 4),
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить гранулы фосфогипса прочностью 4,5-4,7 МПа при коэффициенте размягчения на уровне 0,55-0,6,
Формула изобретения
Способу гранулирования фосфогипса, включающий смешение фосфогипса со связующей добавкой, увлажнение до 21- 35%, окатывание гранул и подсушку до конечной влажности 8-13%, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости Iгранул, в качестве связующей добавки используют смесь шлакопортландцемента с сульфатом натрия, взятых в количествах 5-10% и 0,5-2,0% соответственно от массы сухих компонентов, а смешение исходных компонентов осзгществляют посредством бегунов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного фосфогипса | 1989 |
|
SU1685872A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСА | 1992 |
|
RU2087420C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО ФОСФОГИПСА | 1991 |
|
RU2034805C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ, СТЕН, ПОЛОВ, КРОВЕЛЬ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ МЕЖЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ ЗДАНИЙ | 2009 |
|
RU2404146C1 |
Способ гранулирования фосфогипса | 1984 |
|
SU1249338A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078745C1 |
Сырьевая смесь для строительства дорожного основания | 1989 |
|
SU1758136A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
Композиция для устройства стяжки полов | 1983 |
|
SU1180362A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2020 |
|
RU2736038C1 |
Изобретение относится к способам гранулирования фосфогипса, используемого в цементной промьгашен- ности. Цель изобретения состоит в повышении прочности и водостойкости гранул фосфогипса. К фосфогипсу добавляют пшакопортландцемент в количестве 5-10% от массы сухих компонентов и смесь затворяют раствором сульфата натрия, взятом в количестве 0,5-2,0% от массы сухих компонентов. Полученную композицию с влажностью 21-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулируют. Окатанные гранулы подсушивают при до влажности 8-13%. Способ обеспечивает получение гранул фосфогипса с прочностью 4,5-4,7 Mlla с коэффициентом размягчения на уровне 0,55-0,6. 1 табл. (Л
Бегуны/3 мин88
,5 5БеГуны/3 мин92
БеГуны/2 мин88
Бегуны/5 мин88
Бегуны/7 мин.88
Бегуны/0,5 мин 88
Мешалка принудительногодействия/3 мин 92
10
13 Известный
90
Продолжение таблицы
2,93,00,50,51
1,21,50,550,56
10 0,980,110,20,21
Способ управления процессом измельчения материала в мельнице замкнутого цикла | 1975 |
|
SU538737A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ гранулирования фосфогипса | 1974 |
|
SU480438A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1986-03-10—Подача