1 1
Изобретение относится к способу 1 ранулирования фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты и может найти применение в цементной промьшшенности, про- 5 изводстве серной кислоты и вяжущих.
Цель изобретения - повышение прочности гранул.
Сущность способа заключается в том, что согласно способу гранулиро- ю
249
г
вания фосфогипса, включающем введение связующей добавки, последующее окатывание гранул и их сушку, в качестве связующей добавки используют смесь мочевино-формальдегидной смолы (МФС) с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) при соотношении компонентов 1:(0,5-2,0) соответственно и общем расходе связующего 1-5 % от массы фосфогипса.
МФС представляет собой продукт конденсации мочевины и формальдегида. Влажность исходной МФС составляет 67 %.
СДБ является многотоннажным побочным продуктом целлюлозно-бзп аж- ной промышленности. Влажность исходКак видно из приведенных данных, использование в качестве связующей добавки МФС и СДБ увеличивает прочность гранул до 18,6-26,8 кг/м .
Увеличение прочности гранул фосфогипса при использовании смеси МФС и СДБ обусловлено взаимодействием компонентов смеси, что подтверждает 5
2493382
ной сульфитно-дрож)йевой бражки составляет 50 %, рН 4.1.
Пример 1 . 100 г фосфогипса влажностью. 35% смешивают с 0,97 г г МФС (влажность смолы 67%) и 1,3 г СДБ (влажность исходной СДБ составляет 50
что соответствует соотношению компонентов 1:1 при их расходе 2,0 % от массы сухого фосфогип
са. Гранулирование ведут в барабанном грануляторе в течение 15 мин. Полученные гранулы высушивают до влажности 12-15 %. Гранулированный продукт (фракция 2-8 мм) имеет прочность на раздавливание 19,4 кг/см .
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, но фосфогипс смешивают -с 1,6 г МФС и с 4,4 г СДБ, что соответствует соотношению компонентов 1:2 при их расходе 5 % от массы сухого фосфогипса. Гранулированный продукт имеет прочность гранул на раздавливание 22,3 кг/см .
В таблице приведены результаты
осуществления предлагаемого способа гранулирования фосфогипса с использованием предлагаемой связующей до- iбанки.
ся сравнением прочности образцов с добавками МФС и СДБ в отдельности и их смеси.
Формул а изобретения Способ гранулирования фосфогипса, включающий введение связующей добавки, окатывание и термообработку гра31249338
нул, отличающийся тем, гидной смолы с сульфитно-дрожжевой что, с целью повышения прочности гра- бражкой при соотношении компонентов нул, в качестве связующей добавки 1:(О,5-2,0) соответственно и общем используют смесь мочевино-формальде- расходе 1-5 % от массы фосфогипса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357943C2 |
Способ подготовки вторичного свинцового сырья к электроплавке | 1987 |
|
SU1421787A1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1981 |
|
SU1068409A1 |
Полимербетонная смесь | 1983 |
|
SU1159908A1 |
Способ получения гранулированной сажи | 1980 |
|
SU887604A1 |
Способ получения калийных удобрений из флотоконцентрата | 1987 |
|
SU1632959A1 |
Способ химической мелиорации легких почв | 1985 |
|
SU1298238A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140943C1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1979 |
|
SU952830A1 |
Способ гранулирования фосфогипса | 1974 |
|
SU480438A1 |
Изобретение относится к способу гранулирования фосфогипса - отхода производства эксплуатационной фосфорной кислоты, может найти применение в цементной промьшшенности и позволяет повысить прочность гранул. Способ заключается в смешении фосфогипса влажностью 35% с мочеви- но-формальдегидной смолой влажностью 67 % и сульфитно-дрожжевой бражкой влажностью 50 %,причем последние взяты в соотношении 1:(0,5-2,0) и общем расходе 1-5 % от массы фосфогипса. Затем смесь гранулируют в барабанном грануляторе в течение 15 мин, гранулы .высзтпивают до влажности 12-15 %. Полученный продукт (фракция 2-8 мм) имеет прочность на раздавливание 19,4 кг/см. 1 табл. i (Л
Способ получения гранул фосфогипса | 1980 |
|
SU925867A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Химическая промьшшенность, 1971, № 2, с.107. |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-08-01—Подача