СО
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МЕТАЛЛОПРИЕМНИК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402403C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ | 2021 |
|
RU2766506C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО ФОСФОГИПСА | 1991 |
|
RU2034805C1 |
| Способ изготовления гранулированного пеностекла | 2018 |
|
RU2698388C1 |
| СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2008 |
|
RU2391644C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2214977C2 |
| Способ построения зависимостей рекристаллизации | 2023 |
|
RU2817327C1 |
| ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ АТОРВАСТАТИНА | 2004 |
|
RU2325903C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСА | 1992 |
|
RU2087420C1 |
| ОТВЕРЖДАЕМЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ЛАМИНИРУЮЩИХ АДГЕЗИВОВ | 2015 |
|
RU2699796C2 |
Изобретение относится к способам получения гранулированного фосфогипса используемого в цементной промышленности Способ включает смешение фосфогипса с оксидом кальция и микрокремнеземом, взятыми в количестве 10-20 мас.% и 15- 30 мас.% соответственно, увлажнение смеси до 20-30% и перемешивание массы. Затем полученную шихту подвергают вибровстряхиванию втечениеЗ-5 мин. Образующиеся гранулы подают во вращающийся барабан, где при 80°С происходит окатывание гранул при их одновременной сушке до остаточной влажности на более 8% Способ позволяет повысить прочность и водостойкость гранул фосфогипса. 1 табл
Изобретение относится к способам гранулирования фосфогипса, используемого в цементной промышленности.
Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости гранул фосфогипса.
Пример В массу необожженного фосфогипса вводят оксид кальция в количестве 10 мас.% и микрокремнезема в количестве 15 мас.%. Микрокремнезем является отходом производства фосфосплавов и содержит 95,3 мас.% SI02. Смесь увлажняют до 25%, а затем пеоемешивают в бегунах в течение 2-3 мин. После перемешивания массу повергают вибровстряхиваниюна стандартной виброплощадке в течение 3 мин, а затем подают образовавшиеся гранулы во вращающийся барабан, где при 80°С происходит окатывание1 гранул при одновременной их сушке до остаточной влажности не более 8%. Прочность и коэффициент размягчения полученных гранул
определяют по стандартным методикам. Предел прочности на сжатие гранул после их сушки составляет 5,1 МПа, а коэффициент раз- мягчения 0,64.
Результаты экспериментов при других параметрах процесса приведены в таблице.
Таким образом предлагаемый способ позволяет увеличить прочность получаемых гранул по сравнению с известным с 0,37 до 5,0-7,0 МПа и достичь водостойкости гранул с коэффициентом их размягчения 0,64-0,82.
Формула изобретения
Способ получения гранулированного фосфогипса, включающий смешение его с оксидом кальция в количестве 10-20 мас.%, увлажнение смеси до 20-30%, гранулирование полученной шихты и последующую сушку образующихся гранул до конечной влажности не более 8%, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения прочности
сь
00
ел
00
VJ
ю
и водостойкости гранул, оксид кальция используют в смеси с Микрокремнеземом - отходом производства ферросплавов, взя
80 75 63 50 45 80
75
53 50 45 80 75 63 5П 45 60 75 63 50 45
ао
75 63 50 45
7
10
17
20
72
1
10
17
20
22
7
10
17
20
22
7
10
17
20
22
7
10
17
20
22
13 15 20 30 33 13 15 20 30 33 13 15 20 30 33 13 15 20 30 33 13 15 20 30 J3
тым в количестве 15-30 мас.%, и полученную шихту подвергают вибровстряхиванию в течение 3-5 мин.
4,3 4,5 4,7 4,9 4,4 4,9 7,0 ,1 8,1 ,6 ,4 В, 7 4,1 г,3 ,3 5,5 0,8 ),5 Ч, Б 6.7 4,7 и,2 в.5 и,7 6,0
0,54 0,55 0,57 0,59 0,56 0,56 0,64 0,67 0,69 0,60 0,60 0.68 0,73 0,вП 0.66 О.БО 0,69 0,81 0,82 0,66 0,55 0.67 0,71 0,71 0,62
0,55 0,56 0,58 0,60 0.57 0,57 0,69 0,71 0,74- 0,63 0,61 0,70 0,77 0,82 0,Б8 0,62 0,71 0,83 0,84 0,68 0,56 0,69 0,73 0,75 0,64
Менее 90
Боле 90
Болев 90
Более 90
Менее 00
| Способ получения гранулированного фосфогипса | 1974 |
|
SU538734A1 |
