Устройство для контроля среднего значения среднего диаметра резьбы на тонкостенных нежестких деталях Советский патент 1988 года по МПК G01B5/08 

С

4

а i4

4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьбы.

Цель изобретення - повышение производительности и точности путем . обеспечения возможности устранения деформации измерительных элементов. Не чертеже показана конструктивная схема устройства для контроля среднего значения среднего диаметра резьбы на тонкостенных нежестких деталях. .

Устройство включает в себя корпус 1, в котором расположена цанга 2 с разжимным полым конусом 3 внутри, в котором расположен сердечник 4 с конусными поверхностями и с пружиной 5, установленный между шайбами 6 и 7. Усилие пружины 5 регулируется гайкой 8. Шайба 7 находится в постоянном взаимодействии с упором 9, расположенным по периметру корпуса 1 Конусные поверхности сердечника 4 взаимодействуют одновременно с датчиком 10 и с подвижными штифтами 11 скрепленными пружинными кольцами 12 Торцевые поверхности штифтов 11 имеют форму, например, шаровых наконечников . Конус 3 перемещается штоком 13 привода 14, например, пневмоци- линдра. Позицией 15 обозначена контролируемая деталь.

Устройство работает следующим образом.

Непосредственно перед контролем привод I4 своим штоком 13 перемещает конус 3. Под действием сил упругости лепестки цанги 2 сходятся. При дальнейшем движении привода 14 он своим штоком 13 нажимает на торец сердечника 4, который своим перемещением вызывает схождение к центру подвижных штифтов 11 под действием пружинных колец 12.

При этом пружина 5, обеспечивающая необходимое усилие прижатия штифтов 11 с помощью гайки 8 к измеряемой поверхности, сж мается. Поле чего, над рабочей поверхностью цанги 2 устанавливается контролируемая деталь 15, привод 14 лереключа

5

0

5

0

5

0

5

0

ется на обратный ход, шток перемещает конус 3, который разжимает лепестки цанги 2, деформируюпще контролируемую деталь 5 до придания ей в измеряемом поперечном сечении круглой формы. В то же время сердечник 4 перемещается под действием пружины 5 и прижимает штифты 8 к контролируемой поверхности с необходимым для измерения усилием. Измерительное усилие регулируется гайкой 8.

Измеряемый размер определяется по величине осевого перемещения сердечника -4, взаимодействукхцего своей конусной поверхности с датчиком 10.

Предварительно устройство настраивается по эталонным кольцам, а измеряемый размер определяется как откло-, нение от настроечного размера.

Формула изобрет е.н и я

Устройство для контроля среднего значения среднего диаметра резьбы на тонкостенных нежестких деталях, содержащее корпус с разжимной цангой, цилиндрическая рабочая часть которой предназначена для контакти- . рования с контролируемой резьбой, сердечник с первой и второй конусными поверхностями, размещенный внутри цанги, и измерительньш механизм с датчиком, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности и точности, циливдричес- кая рабочая часть цанги выполнена гладкой с наружным диаметром, выбранным из условия соответствия внутреннему диаметру контролируемой резьбы, измерительный механизм выполнен в виде подвижных штифтов, расположенных |по периметру рабочей части цанги, которые одними концами контактируют с первой Конусной поверхностью сердечника, а другие их концы предназ- начены для взаимодействия с поверхностью контролируемой резьбы, датчик кинематически связан с второй конусной поверхностью сердечника, который подпружинен в :осевом направлении.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьбы. Цель изобретения - повышение производительности и точности путем обеспечения возможности устранения деформации измерительных элементов. Для этого измерительные элементы выполнены в виде подвижных штифтов 11, расположенных по периметру рабочей части цанги 2. При измерении контролируемая деталь 15 принимает круглую форму. Измеряемый размер определяется по величине осевого перемещения сердечника 4, взаимодействующего конусной поверхностью с датчиком 10. 1 ил.