Известный способ осаждения олова из пирофосфорнокислого электролита на основе двухвалентного олова не позволяет вести процесс в присутствии четырехвалентных ионов олова и допускает небольшие катодные плотности тока.
Основным преимуществом предложенного электролита является то, что он позволяет получать хорошего качества осадки при наличии в растворе значительного количества ионов четырехвалентного олова.
Отличительная особенность описываемого электролита заключается в том, что осаждение олова из пирофосфорнокислого комплекса ведут в присутствии поверхностно активного веш,ества трилона Б и столярного клея, при оптимальном составе электролита, содержаш,его 60 г/л двуххлористого олова, 200 г/л пирофосфорнокислого натрия, 25 г/л трилона Б и 3 г/л столярного клея.
Процесс лужения ведут при катодной плотности тока-1-6а/дм и анодной плотности тока - 1 а/дм ; температуре-70-80° ,и при рН- 7,5-8,5.
Приготовление электролита состоит в следующем; необходимое количество пирофосфата растворяют при нагревании в воде и в полученный раствор вводят расчетное количество двуххлористого олова; затем добавляют трилон Б и рН доводят при помощи едкого калия до 8-8,5. Столярный клей предварительно замачивают в воде, подогревают и добавляют в электролит.
Изделия из меди или сплавов на ее основе перед лужением подвергают травлению в смеси концентрированных азотной и серной мл/л) кислот. Стальные изделия подвергают пескоструйной обработке и деканируют известным способом. Получаются очень хорошие результаты, если деканировать изделия анодно в электролите, содержащем 800 ыл/л
№ I4468§
ортофосфорной кислоты (уд. вес 1,7) и 200 г/л серной кислоты (уд. вес 1,84) при плотности тока 5-10 а/дм в течение 2-3 мин.
Предложенный электролит обладает хорошей рассеивающей спо: собностью, обеспечивает высокий выход по току и позволяет получать весьма толстые покрытия (до 25 мк и более) хорошего качества. Пористость получаемых покрытий, как показали опыты, при толш,иие слоя 5 мк на медных образцах примерно в 2 раза меньше, чем при той же толш,ине осадка на образцах, полученных из щелочного или кислого электролита.
Внедрение предложенного электролита в гальванических цехах для лужения в стационарных ваииах позволит примерно в 5-6 раз увеличить производительность ванн щелочного лулсения и улучшит качество, покрытия.
Предмет изобретения
Щелочной электролит для электролитического лужения, содер-жащий двуххлористое олово и пирофосфорнокислый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества лужения, в него введена поверхностно активное вещество трилон Б и столярный клей, а компоненты электролита взяты в следующем соотнощении: олово двуххлористое-60 г/л, натрий пирофосфорнокислый-200 г/л, трилон Б-25, г/д, столярный клей-3 г/л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического отложения висмута | 1959 |
|
SU126343A1 |
Ванна для гальванического кадмирования | 1958 |
|
SU117893A1 |
Щелочная ванна для электролитического кобальтирования | 1960 |
|
SU145100A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА ОлОВО-СВиНЕц | 1979 |
|
SU831874A1 |
Электролит блестящего лужения | 1976 |
|
SU574485A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА "ОлОВО-КОбАльТ | 1979 |
|
SU821538A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-висмут | 1977 |
|
SU697610A1 |
Электролит для нанесения блестящих покрытий сплавом олово-висмут | 1984 |
|
SU1191492A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ | 1968 |
|
SU212687A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ | 1968 |
|
SU210600A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-06—Подача