Обычно ДЛЯ получения кобальтированных покрытий прпменяют кислые электролиты, обладаюпдие ограниченной рассеивающей способностью. На приготовление таких электролитов расходуется большое количество дорогостоящих кобальтовых солей
Сущность изобретения заключается в том, что применена щелочная ванна (щелочной электролит), которая содержит в определенном составе гидрат окиси кобальта, трилон Б едкий натрий и столярный клей.
Применение этой ванны обеспечивает получение хорошо полирующихся и прочно сцепляющихся осадков.
Щелочная ванна для электролитического кобальтирования стальных поверхностей деталей мащин содержит (в г/л):
гидрата окиси кобальта около10,0
трилона ,0
едкого натрия 140,0
и может содержать, кроме того, 10 г1л столярного клея.
Электролит приготовляется следующим образом. Для получения 10,0 г1л гидрата окиси кобальта необходимо раствор едкого натрия NaOH (12 г/л) влить в раствор сернокислого кобальта COS047H2O (31,3 г/л) и тщательно перемешать. В результате смещивания этих компонентов выпадает осадок гидрата окиси кобальта. Полученный гидрат окиси кобальта влить в подогретый до 60° раствор трилона Б (64,0 г/л). Слитые компоненты тщательно перемешать. Гидрат окиси кобальта, взаимодействуя с трилоном Б, образует ко.мплексную соль кобальта с трилоном Б. В отдельной порции воды растворить необходимое количество едкого натрия (140,0 г/л) и влить тонкой струйкой при перемешивании в раствор комплексной соли с трилоном Б. В полученный раствор вспыпать мелкоразмолотый столярный клей. Электролит
№ 145100- 2 -
после этого необходимо подогреть до температуры 70-90° с одновременным перемешиванием. В таком виде он может быть применен для покрытия деталей кобальтом. Кобальтирование ведется прп катодной плотности тока от 1,25 до 2,5 А/дм, при этом получаются светлые мелкокристаллические осадки.
Температура электролита в рабочем состоянии должна быть в пределах от 70 до 90°. Применяются нерастворимые стальные электроды.
Киевский институт ГВФ отмечает, что предлагаемая щелочная ванна для электролитического кобальтирования стальных поверхностей деталей машин представляет интерес для промышленности, так как она дает эластичные осадки кобальта, прочно спепленные с основным металлом, дает в четыре раза меньшее внутренние напряжения, чем осадки, полученные из сернокислой ванны.
Предмет изобретения
Щелочная ванна для электролитического кобальтирования, отличаюш:аяся тем, что, с целью получения эластичных, хорошо полирующихся и прочно сцепляющихся осадков, она содержит (в г/л):
гидрата окиси кобальта около10,0
трилона ,0
едкого натрия 140,0
и может содержать, кроме того, до 10 г/л столярного клея.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щелочной электролит для электролитического лужения | 1961 |
|
SU144688A1 |
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU374382A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
Способ предохранения от схватывания и фретинг-коррозии стальных поверхностей | 1960 |
|
SU140295A1 |
Комплексообразующая добавка к сернокислым электролитам для осаждения металлов | 1979 |
|
SU855084A1 |
Электролит для осаждения сплава медь-марганец | 1974 |
|
SU624961A1 |
Способ электролитического осаждения меди на железе и других металлах | 1939 |
|
SU60230A1 |
Электролит латунирования | 1985 |
|
SU1315526A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ КАДМИЯ | 1972 |
|
SU356313A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ - КОБАЛЬТ | 1996 |
|
RU2101395C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-04-01—Подача