Известные термические способы меднения стальной поверхности осуществляются путем контактирования металлической меди в виде тонкоизмельченного порошка, опилок или проволоки с покрываемой поверхностью в восстановительной или инертной атмосфере. Недостатком существующих способов является то, что на подготовку детали к меднению, например на прикрепление проволоки, требуется относительно много времени и распределение меди на покрываемой поверхностн получается неравномерным.
Предложенный способ является более совершенным и прогрессивным по сравнению с существующими способами.
Отличительная особенность термического способа меднения стальных изделий заключается в том, что исходные изделия предварительно покрывают пастой из окиси меди. Покрытые пастой изделия подвергают меднению в термоаммиачной печи при нагревании.
Подобный способ .меднения позволяет получать более прочное сцепление меди с основой, исключает применение более дорогой, чем окись меди, проволоки из электролитной меди, сокращает рабочее время на подготовку детали к меднению, обеспечивает более равномерное распределение меди на покрываемой поверхности и повышает устойчивость .медного слоя при повторных пребываниях медненной детали в термоаммиачной печи.
Для осуществления опытных работ пасту готовили из тонкорастертой продажной окиси меди и концентрированного ( 25%) водного раствора аммиака, вводимого в необходимых количествах в окись меди. Полученную смесь растирают до получения однородной массы. В приготовленную пасту погружают вертикально трубки, которые затем вынимают и после стечения избытка пасты в вертикальном положении на воздухе подсушивают и загружают в печь для меднения.
В лабораторных опытах меднение деталей проводилось в форфоровой трубке диаметром 20 мм, длиной 400 мм, которую помещали в трубчатую электропечь и выдерживали в зависимости от толщины наносимоjYo 144695- 2 -
го слоя меди от 5 до 15 мин при температуре 1100-ИбО. Омедненную деталь из печи в раскаленном виде сбрасывают в воду, а затем вынимают из воды и помещают в раствор серной кислоты (1 : 4). После отравления окалины деталь промывают проточной водой и сушат на воздухе, В заводских условиях охлаждение деталей до комнатной температуры осуществляют в атмосфере аммиака и возможность окисления меди исключается.
Предмет изобретения
Способ меднения стальных изделий путем нанесения на них содержащих медь веществ и последующего нагрева до расплавления меди, отличающийся тем, что в качестве содержащих медь веществ при- , меняют пасту с окисью меди.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паяльная паста | 1981 |
|
SU977130A2 |
Способ нанесения комбинированных покрытий на стальные изделия | 1987 |
|
SU1468963A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2408647C2 |
СПОСОБ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1992 |
|
RU2005811C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПАЙКИ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ | 2007 |
|
RU2340436C2 |
Способ спаивания керамических деталей | 1961 |
|
SU149020A1 |
Способ нанесения медно-кадмиевых покрытий на стальные изделия | 1981 |
|
SU1101473A1 |
Способ комплексной химико-термической обработки стальных изделий | 1981 |
|
SU1013512A1 |
Паяльная паста | 1976 |
|
SU608629A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ 40Х | 2019 |
|
RU2716177C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-06-19—Подача