Устройство автоматического управления процессом получения флотационного концентрата во флотомашине Советский патент 1988 года по МПК B03D1/00 B03B13/00 

14

Изобретение относится к процессу обогащения, S частности для автоматизации управления флотациош-тым процессом.

Цель изобретения повьшение точности управления путем поддержания равенства отношений коэффициентов гранулометрт еского состава и плотности к коэффициентам пересчета делите , лей.

Иа чертеже представлена блок-схема данного устройства.

Устройство содержит датчик 1 гранулометрического состава исходного агитания флотации с первым преобразователем 2 в частоту, датчик 3 плотности со вторым преобразователем 4 в частоту, датчик 5 расхода с третьим преобразователем 6 в частоту, кварце вый генератор 7, первый элемент И 8, второй элемент И 9, третий элемент И 10, тактовый делитель П частоты, соответственно первый, второй и третий делители 12-14 частоты, первый и второй триггеры 15 и 16, логический элемент ИЛИ 17, вычитатель 18, счетчик 19 импульсов, блоки 20 и 21 изменения соответственно расходов реагента - вспенивателя и реагента- собира теля, дозатор 22 реагента - вспенива теля и дозатор 23 реагента - собира- теля во флотомашину 24.

Датчик 1 гранулометрического состава соединен с первым преобразователем 2 в частоту, датчик 3 плотности -. со вторым преобразователем 4 в частоту, датчик 5 расхода - с третьи преобразователем 6, выход которого связан с первыми входами первого, второго и третьего элементов И 9-10, второй вход первого элемента И 8 подключен к выходу первого преобразователя 2, второй вход второго элемента И 9 подключен к выходу второго преобразователя 4, второй вход третьего элемента И 10 подключен к выходу кварцевого генератора 7, выход которого связан также с входом тактового делителя 11 частоты. Выходы тактового делителя CBHsaiui с первыми нулевыми входами триггеров 15 и 16. Вторые входы первого и второго триггеров 15 и 16 связаны с выходами соответственно первого и второго делите- лей 12 и 13 частоты. Входы первого, второго и третьего делителей 1,2-14 частоты связаны соответственно с вы ходами первого, второго и третьего

п

5 п 5 Q

0

5

элементов ИВ, 9 и (0. Выходы триггеров 15 и 16 соединены с входами элемента ИЛИ 17, вькод которого связан с первым входом вычитателя 18, второй, вход которого связан с выходом третьего делителя 14 частоты. Выход вычитателя 18 подключен к счетчику 19 импульсов, выход которого связан с входами блоков 20 и 21 изменения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, выходы которых подключены к дозаторам 22 и 23 реагентов вспенивателя и собирателя, которые дозируют вспениватель и собиратель во флотомашину 24.

Система работает следующим образом.

При изменении расхода и качества исходного питания флотомашин датчики 1 и 3 через преобразователи 2 и 4 частоты вырабатьшают сигнал с частотами f ( и f

f, fo, + k, g; f toz+q k g,

где f и fo2 - начальные частоты сигналов датчиков;

k, и k - коэффициенты преобразования датчиков; и q; - коэффициенты, учитывающие распределение сигналов с датчиков гранулометрического состава и плотности. 5 расхода через преобразователь 6 вырабатывает импульсы частоты, пропорциональные расходу.

Эти импульсы поступают на элементы И 8 и 9, разрешая сигналам с преобразователей 2 и 4 проходить на делители .12 и 13 частоты и дальше - на единичные входы триггеров 15 и 16. Суммирование частот преобразователей 2 и 4 осуществляется схемой, состоящей из генератора 7, тактового делителя 1 частоты, триггеров 15 и 16 и элемента ИЛИ 17.

Для этого очередной импульс с делителя 12 (или 13) частоты устанавливает триггер 15 (или триггер 16) в единичное состояние. С тактового делителя 11 частоты на нулевые входы триггеров 15 и 16 поочередно поступают импульсы, которые возвращают эти триггеры в нулевое состояние. Таким образом, единичные состояния триггеров 15 и 16 считываются и через элементы ИЛИ 17 поступают на суммирующий вход вычитйтеля 18. Если выходная

14474

частота тактового делителя 11 частоты превьшает максимальную частоту на выходе каждого из делителей I2 и 13 частоты, все импульсы, поступившие с выходов делителей 12 и 13, считываются и суммарное количество импульсов, пришедшее на вход (+) вычитате- ля определяется формулой

N( + ) К.-ф + ,

К

па

где

Ъ время измерения; ni n-z. коэффициенты пересчета

делителей 12 и 13 час- то ты.

Путем изменения величины одного из коэффициентов пересчета делителей 12 или 13 (Кп, или К) частоты добиваются выполнения равенства

ii .

В этом случае на второй (вычитающий) вход вычитателя 18 с генератора 7 через элемент И 10 и делитель 14 частоты поступают импульсы в количестве :

1хК

f.cdt.

43

где f - частота сигналов генератора 7 ;

К - коэффициент пересчета делителя 14 частоты, При выполнении условия

Q-i П1

IT

к

ПЪ

ЧИСЛО импульсов, прошедшее на вход счетчика 19 импульсов

N N(+) - N(-),

откуда импульсы поступают в блоки 20 и 21 изменения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, и в зависимости от количества импульсов дозаторы 22 и 23 подают определенное количество вспенивателя и собирателя во флотомашину 24.

Предлагаемое устройство позволяет обрабатывать сигналы датчиков расхода, гранулометрического состава и плотности путем введения коэффициентов преобразования датчиков и коэф- фициентов пересчета делителей, в результате чего достигается выполнение равенства отношений коэффициента гра0

j,

0

0

5

0

нулометрического состава к первому делителю и коэффициента плотности ко второму делителю, что увеличивает качество регулирования подачи собирателя и вспенивателя. Формула изобретения

Устройство автоматического управления процессом получения флотационного концентрата во флотомашине, содержащее датчики гранулометрического состава исходного питания флотации, плотности и расхода, блока измерения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, выходы которых подключены соответственно к дозаторам реагентов вспенивателя и собирателя во флотомашину, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления путем поддержания равенства отношений коэффициентов гра- нулометр1гческого состава и плотности к коэффициентам пересчета делителей, оно снабжено тремя преобразователями частоты, кварцевым генератором, тремя элементами Н, тактовым делителем частоты, тремя делителями частоты, двумя триггерами, элементом 1-ШИ, вычитателем, счетчиком импульсов, выход которого соответственно подключен к входам блоков изменения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, а датчики гранулометрического состава исходного питания флотации, плотности и расхода соответственно подключены к входам первого, второго и третьего преобразователей частоты, выход третьего преобразователя частоты соединен с первыми входами первого, второго и третьего элементов И, вторые входы которых соответственно соединены с выходами первого, второго преобразователей частоты и кварцевого генератора, подключенного к входу тактового делителя частоты, вьпсоды которого соединены с первыми входами тригге- ров, подключенных к входам элемента ИЛИ, соединенного с первым входом вычитателя, при этом выходы первого, второго и третьего элементов И соединены соответственно с входами первого, второго и третьего делителей частоты, выход последнего соединен с входом вычитателя, соединенного с входом счетчика импульсов., а выходы первого и второго делителей частоты подключены к вторым входам триггеров.

Изобретение относится к обогащению и предназначено для автоматизации управления флотационным процессом. Цель - повышение точности управления путем поддержания равенства отношений гранулометрического состава и плотности к коэфф.пересчета делителей. Устр-во содержит датчик гранулометрического состава исходного питания флотации 1, плотности 3 и расхода 5 с преобразователями 2,4 и 6 в частоту, кварцевый генератор 7, элементы И 8-10, тактовый делитель 11 частоты, делители 12-14 частоты, триггеры 15 и 16, логический элемент ИЛИ 17, вычитатель 18, счетчик 19 импульсов, блоки изменения расходов реагента-вспенивателя 20 и реагента- собирателя 21 и дозаторы 22 и 23 реагентов во йлотомашину 24. Сигналы датчиков 1,3 и 5 обрабатьшаются путем введения коэфф. преобразования датчиков и коэфф.пересчета делителей 12- 14. В результате обеспечивается равенство отношений коэфф. гранулометрического состава к первому делителю 12 и коэфф.плотности ко второму делителю 13. При этом повышается качество регулирования подачи собирателя и вспениватёля. 1 ил. Ф (Л 4ib 4ib vl 4ib