Устройство для транспортировки стекла Советский патент 1988 года по МПК C03B35/14 

Описание патента на изобретение SU1447760A1

4 «Ч Ч

сь

Похожие патенты SU1447760A1

название год авторы номер документа
Транспортирующий валок печи для закалки листового стекла 1987
  • Легошин Геннадий Михайлович
  • Краюхин Валентин Иванович
  • Копчекчи Леонид Георгиевич
  • Коблов Александр Иванович
  • Чесноков Борис Павлович
  • Копылов Олег Михайлович
SU1504230A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2001
  • Шутов А.И.
  • Крамарев С.Н.
RU2199496C2
Установка для закалки стекла 1986
  • Семенихин Анатолий Трофимович
  • Коваленко Николай Павлович
  • Камнев Геннадий Михайлович
  • Зубрицкий Герман Владимирович
  • Семенихина Ольга Анатольевна
SU1655920A1
Устройство для моллирования и закалки стеклоизделий 1980
  • Суровцев Александр Тихонович
  • Жималов Александр Борисович
  • Густов Анатолий Романович
  • Селищев Михаил Иванович
  • Володин Александр Тихонович
  • Вершинин Иван Федорович
  • Андреичев Николай Иванович
SU981264A1
Устройство для нагрева стеклоизделий 1979
  • Князев Юрий Алексеевич
  • Амплеев Виктор Александрович
  • Абрамов Александр Михайлович
SU872469A1
Способ нанесения разделительного покрытия на движущуюся ленту стекла и устройство для его осуществления 1986
  • Жималов Александр Борисович
  • Абрамов Александр Михайлович
  • Брюзгин Владимир Михайлович
  • Чалов Вячеслав Павлович
  • Чуплыгин Владимир Николаевич
  • Рыбин Виктор Иванович
SU1375594A1
Установка для гнутья и закалки листового стекла 1987
  • Агибалов Валерий Иванович
  • Чистяков Александр Анатольевич
  • Капков Николай Алексеевич
  • Жималов Александр Борисович
SU1479425A1
Устройство для изгибания листового стекла 1978
  • Тимошенко Юрий Иванович
  • Чуриков Владимир Дмитриевич
  • Копылов Олег Михайлович
  • Агибалов Валерий Иванович
  • Салманов Борис Федорович
SU672163A1
Устройство для моллирования и закалки листового стекла 1978
  • Селищев Михаил Иванович
  • Володин Александр Тихонович
  • Андреичев Николай Иванович
  • Абрашкин Анатолий Яковлевич
  • Чижов Владимир Леонидович
  • Жималов Александр Борисович
  • Бородай Николай Григорьевич
  • Холин Федор Павлович
SU737372A1
Агломерационная машина для спекания материалов 1986
  • Борохов Александр Михайлович
  • Куц Петр Васильевич
  • Панин Николай Михайлович
  • Онушкевич Август Федорович
  • Вольфович Юрий Львович
SU1305175A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 447 760 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для транспортировки стекла

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на стеклозаводах. Цель изобретения - уменьшение расхода электроэнергии и снижение брака закаленного стекла за счет устранения асимметрии нагрева. Устройство для транспортирования стекла 1 содержит горизонтальные валы 2 рольганга 3. Валы состоят из внутренней неподвижной трубы и внешней перфорированной трубы. Внутренная труба имеет щелевой паз и лабиринтные уплотнители. 2. ил. с (

Формула изобретения SU 1 447 760 A1

fpu&. f

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на стеклозаводах при производстве закаленного стекла.

Цель изобретения - уменьшение расхода электроэнергии и снижение брака закаленного стекла за счет устранения асимметрии нагрева.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для транспортировки стекла 1 содержит горизонтальные валы 2 рольганга 3. Валы состоят из внутренней неподвижной трубы 4 и внешней перфорированной трубы 5, установленной на подшипниках 6 соосно с неподвижной трубой. Внутренняя

15 Давление воздуха регулируется берами известной конфигурации и п держивается на заданном уровне, ч позволяет управлять транспортиров листа вдоль-печного пространства.

труба 4 имеет щелевой паз 7, по длине 20 В этом случае давление стекла на

равньш или на 10-20% превышающий ширину транспортируемого стеклоизде- лия 1, Рабочее пространство между валами ограничивается лабиринтными уплот1штелями 8 Неподвижная труба устанавливается т.ак, чтобы щелевой паз 7 бьт обращен к стеклу 1 и располагался строго по центру между лабиринтными уплотнителями, которые крепятся на неподвижной трубе. Подшипники 6 одновременно ограничивают рабочую камеру 9 с торцов, что позметаллические валы снижается в 50 100 раз, ликвидируются отпечатки, натиры поверхности стекла. Поскол воздух подается поочередно только

25 сопла, обращенные к стеклу и нахо щиеся в непосредственном контакте ним, это позволяет достичь необхо мого давления (- 4 кПа) при небол объеме воздуха, вдуваемого в печн

30 пространство, что повьшгает эффект ность печи. Кроме того, межвалков пространство остается открытым, ч позволяет использовать для устран ния асимметрии нагрева подовые на ватели.

воляет создать в ней необходимое из- .. быточное давление воздуха порядка f кПа.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемый вентилятором нагретьй . воздух попадает через распределитель (не показан) во внутреннюю трубу 4, выходит через щелевой паз 7 в рабочее пространство, Внешняя перфорированная труба 5, вращаясь, поочередно соединяет отверстия, выходящие к стеклу, с рабочей камерой 9 и закрывает все остальные отверстия. В открывшиеся отверстия устремляется подогретьй воздух, создающий динамический равномерно распределенный напор, направт ленньй вверх и поддерживающий лист стекла 1.

Пример. При поддержании давления подогретого до 400-600°С воздуха во внутренней полости трубы.на уровне 4 кПа, диаметре отверстий перфорированной трубы около 12 мм и шаге между отверстиями 18 мм-,создается

воздушная подушка с подъемной силой 150 Н/м, что позволяет транспортировать при помощи данного устройства стекло толщиной до 7 мм.

При транспортировке стекла 6 мм необходимо снизить давление в полости до 3,2 кПа, Целесообразно использовать предлагаемое, устройство для транспортировки стекла тонких номиналов (менее 4 мм), В этом случае давление в трубе может быть снижено до 2 кПа,

Давление воздуха регулируется шиберами известной конфигурации и поддерживается на заданном уровне, что позволяет управлять транспортировкой листа вдоль-печного пространства.

В этом случае давление стекла на

металлические валы снижается в 50- 100 раз, ликвидируются отпечатки, натиры поверхности стекла. Поскольку воздух подается поочередно только в

сопла, обращенные к стеклу и находящиеся в непосредственном контакте с ним, это позволяет достичь необходимого давления (- 4 кПа) при небольшом объеме воздуха, вдуваемого в печное

пространство, что повьшгает эффективность печи. Кроме того, межвалковое пространство остается открытым, что позволяет использовать для устранения асимметрии нагрева подовые нагреватели.

0

5

0

Формула изобретения

Устройство для транспортировки стекла через.печь нагрева, содержащее горизонтальные валы рольганга, воздушную камеру., имеющ то систему отверстий для подачи воздуха, о т - .личающееся тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии и снижения брака закаленного стекла за счет устранения асимметрии нагрева, каждый вал рольганга вьшолнен в виде внутренней неподвижной трубы и размещенной соосно с ней с возможностью вращения вокруг нее внешней трубы, при этом неподвижная труба имеет щелевой паз и расположенные на одинаковом расстоянии от него лабиринтные уплотнители, а внешняя подвижная труба перфорирована и отверстия ее расположены в шахматном порядке.

-/f

Фие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447760A1

ГАЗОВАЯ СТЕКЛОДУВНАЯ ГОРЕЛКА 0
SU218083A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
ГЕРБИЦИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БОРЬБЫ С СОРНЯКАМИ В ПОСЕВАХ КУКУРУЗЫ 2020
  • Каракотов Салис Добаевич
  • Спиридонов Юрий Яковлевич
  • Спиридонова Ирина Юрьевна
  • Желтова Елена Владимировна
  • Петровский Александр Степанович
RU2741098C1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 447 760 A1

Авторы

Копылов Олег Михайлович

Легошин Георгий Михайлович

Копчекчи Леонид Георгиевич

Романов Борис Емельянович

Даты

1988-12-30Публикация

1986-07-22Подача