Установка для гнутья и закалки листового стекла Советский патент 1989 года по МПК C03B23/02 

фиг.З

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству закаленных гнутых стекол для автомобилей, и может быть использовано на заводах, производящих гнутое закаленное стекло вертикальным способом.

Целъ изобретения - повышение качества изделий.

На фиг. 1 - изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез К-Б на фиг. 1.

В установку для гнутья и закалки листового стекла входит печь 1 нагрева, устройство для гнутья, состоящее из пуансона 2 и матрицы 3, установленных в направляющих 4 с возможностью горизонтального перемещения с помощью привода (не показан). Обду- вочные решетки 5,6 как со стороны пуансона, так и со стороны матрицы состоят из двух секций, каждая из ко

0

Нагретое в печи стекло 23, подвешенное на специальных зажимах 24 к транспортирующей каретке 25, выводится из печи 1 и помещается между матрицей 3 и пуансоном 2. В это время обдувочные решетки 5 находятся в стороне от траектории матрицы 3 и пуансона 2 (пунктирное изображение решеток на фиг. 2) и не препятствуют движению матрицы и пуансона к стеклу.

После помещения стекла 23 на уровне гибочного устройства пуансон 2 и матрица 3 быстро перемещаются в направляющих 4 и в направлении стекла. Воздействуя на стекло, пуансон 2 и матрица 3 изгибают его. После этого матрица и пуансон разводятся в горизонтальной плоскости на исходные позиции.

Затем силовой цилиндр 22, воздействуя через рычаги 20, ось 21 и палец 28 с проушиной 19, поворачивает охватывающий участок трубы 8 вмес

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к оборудованию для производства закаленных гнутых стекол для автомобилей. Цель - повышение качества изделий. Установка имеет печь нагрева, механизм гнутья, транспортировочную каретку с зажимами, обдувочные решетки с воздуховодами и механизмы их перемещения. В нижней части обдувочных решеток расположены телескопические элементы. Каждая из обдувочных решеток выполнена из двух секций. Одна из труб телескопического элемента жестко соединена с соответствующей секцией. Другая труба соединена с воздуховодом. Охватывающая труба каждого телескопического элемента выполнена с наклонным пазом. Механизм перемещения обдувочной решетки выполнен в виде пальца. Палец закреплен на охватываемой трубе телескопического элемента с возможностью перемещения в наклонном пазу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

торых соединена с помощью телескопи- 25 те с закалочными решетками 5,6. Поческих элементов из охватываемого участка трубы 7 и охватывающего учас ка трубы 8 с воздуховодом 9 через гибкую вставку 10. Охватываемые участки трубы 7 жестко объединены рамой 11, имеющей возможность совершать вертикальные возвратно-поступательные перемещения относительно роликов 12 с помощью силовых цилиндров 13. Каждая секция обдувочных решеток 5 имеет трубки 14 с отверстиями 15. Между трубками имеются сквозные пазы 16. Трубки 14 для равномерного воздействия на стекло каждой струи,

выходящей из отверстия 15, выполняют- 40 отверстий. Одновременно с поворотом

охватывающей трубы 8 относительно охватываемой трубы 7 происходит и пе ремещение охватывающей трубы 8 вмест с решетками 5,6 вдоль охватываемой трубы 7. Линейную величину перемещения решеток 5,6 вдоль неподвижной охватываемой трубы 7 определяет величина наклона паза 17, в котором перемещается палец 18 при повороте решеток 5,6.

ся изогнутыми эквидистантно изогнутости готового стекла.

На охватывающем участке трубы 8 выполнен сквозной наклонньй паз 17, сквозь которьй проходит палец 18 с проушиной, жестко закрепленный на охватываемом участке трубы 7. На охватывающем участке трубы жестко закреплена проушина 1е).

Рычаги 20, имеющие общую ось 21, с одной стороны шарнирно соединены с силовым цилиндром 22, а с другой стороны шарнирно соединены с пальцем 18 и проушиной 19. Стекло 23 на специальных зажимах 24 подвешено к транспортирующей каретке 25.

Транспортирующая каретка 25 установлена в направляющих 26 (полностью не показаны).

ворот решеток 5,6 осуществляется примерно на 90°, после чего трубки 14 переходят из вертикального в горизонтальное положение. Расположение 0 центра поворота секций в нижней части секции, наиболее удаленной от центра решеток, позволяет расположить решетки ближе к печи нагрева, что уменьшит потерю тепла стеклом, а также позволит при горизонтальном положении трубок добиться минимального зазора между трубками соседних секций решеток и не нарушить равномерный шаг расстановки обдувочных

5

отверстий. Одновременно с поворотом

охватывающей трубы 8 относительно охватываемой трубы 7 происходит и перемещение охватывающей трубы 8 вместе с решетками 5,6 вдоль охватываемой трубы 7. Линейную величину перемещения решеток 5,6 вдоль неподвижной охватываемой трубы 7 определяет величина наклона паза 17, в котором перемещается палец 18 при повороте решеток 5,6.

При приближении трубок 14 к горизонтальному положению включается в работу силовой цилиндр 13, который сообщает возвратно-поступательное движение раме 11, которая колеблется относительно роликов 12. Колебание рамы 11 с решетками 5,6 позволяет избежать вмятин на стекле от струй воздуха, выходящего из отверстий 15

в направлении размягченного стекла 23. Воядух подается на стекло 23 из отверстий 15 и беспрепятственно эвакуируется сквозь пазы 16. Поворот решеток с одновременным линейным перемещением их к стеклу, осуществляемым с помощью паза 17 и пальца 18, позволит быстро приближать решетки, изогнутые эквидистантно поверхности стекла, на необходимое расстояние к стеклу, изогнутому по любой сложной кривизне, и отводить решетки и от изогнутого стекла, не задевая его.

После окончания процесса охлаждения стекла решетки 5,6 возвращаются в исходное положение (изображено пунктиром на фиг..2), а готовое стекло с помощью транспортирующей каретки 25 выводится из гибочного устройства и снимается с зажимов 24.

Установка позволяет свободно размещать с необходимой частотой и равномерностью обдувочные отверстия 15 любого необходимого диаметра Эвакуация отработанного воздуха в данной установке не представляет затруднений, так как у закалочных решеток имеются сквозные эвакуационные пазы 16 достаточного сечения, а поверхности матрицы 3 и пуансона 2 могут отводиться от стекла на любое необходимое расстояние, не препятствующее эвакуации воздуха, что позволяе добиться высокой степени закалки стекла и ее равномерности.

Разделение каждой решетки на две секции и приближение их к стеклу поворотом вокруг оси воздуховода с одновременным приближением их к стеклу обеспечивает возможность уменьшить маховые моменты перемещаемых масс, что позволит осуществлять приближение решеток к стеклу с высокой ско

0

5

0

5

0

ростью за короткое время, сократить потери тепла стеклом до начала охллж- дения, а также способствует повышению степени закалки стекла. При этом струи воздуха Ht производят местных разрушений теплоизолирующего покрытия матрицы и пуансона, входящих в контакт с горячим стеклом, что также повышает оптические показатели поверхности стекла.

Экономический эффект от использования предлагаемой установки достигается за счет повышения сортности стекла при одних и тех же производственных затратах.

Форму л а изобретения

ЗР(211°1Р1Е|Р1

аш

иц °; п «о1 ;°i to

нэтвд

нпмдий

J