Устройство для моллирования и закалки листового стекла Советский патент 1980 года по МПК C03B23/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ И ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

1

Изобретение относи.тся к прсзмышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекольной промышленности.

Известны горизонтальные электрические печи сопротивления,внутреннюю поверхность рабочей камеры которых обычно выкладывают из фасонных шамот ных или огнеупорных керамических плит с пазами для укладки и крепления нагревательных элементов, причем если свод таких печей выкладывают из различных по конфигурации огнеупоров, то плиты пода имеют унифицированную форму. Свод таких печей имеет арочную конструкцию,кото-г рая подразумевает нaличиeJ боковых сжимающих усилий, обеспечиваеКых .специальными устройствами, стягивающими фасонные огнеупоры свода и тем самым сохраняющими арочную форму свода 1.

.Однако описанная печь обладает рядом недостатков, связанных с конструкцией свода и пода. Так, например, выполнение свода подобным методом требует применения определен-.ного количества фасонных огнеупоров сложной конфигурации-отличающихся

дфуг от друга формой и размерами, Это в значительной мере затрудняет -сборку арки, а также ее работу в условиях отйбсительно высоких температур, Частое откгаЛбние печи (по технологии) ведет к охлазкденивд огнеупоров, при . этом они сжимаются, вследствие чего боковое усилие сжатия на арку увеличивается. При новом нагреве печи

10 это усилие уменьшается, причем на строго определенную величину, определить которую невозможно, так как не существует реобходикых дляо этого., приборов, поэтому стяжка арки про15изводится произвольно, что не обеспечивает нужного усилия. Все это приводит к разрушению фасонных огнеупоров. При этом наибольшему -разрушению подвергается нижняя часть огнеупоров,

20 имеющая пазы для электронагревателей и испытывающая кроме бокового сжатия значительную тепловую нагрузку. В итоге происходит замйкание отдельных

25 виГковэл&й 1РЪ ГГ5 рё1 Жт1Ё лёЙ и и

горание, ..It - Аналогичные явления происходят

также в поде подобных устройств, очень часто наблюдается

- ггообой сильно нагретого слоя ОГНРjynopHoro материала, находящегося междувитками. Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются горизонтальные однокамерные пе.чи мйллирования периодического действия, выполненные В виде металлического каркаса, внут которого находится рабочая камера, собранная из огнеупорных шамотных плит с пазами для размещения нагрбва телей. Пространство между рабочей Камерой и каркасомзаполнено теплоизоляционным материалом. Свод таких выполняется подвесным, причем подвеска осуществляется посредством металлических стержней закрепляющих огнеупорные плиты неподвижно к тепло изоляции. Под описываег ых печей также выклалывается из унифицированных огнеупорных плит, снабженных пазами для электронагревателей 2. Однако эти печи также обладают , рядом недостаткор. Ввиду того, что огнеупорные плиты закрепляются нёпод ви5Кн6 к теплоизоляции, замена.их .щ)И разрушении и смене электронагревателёй сильно затр днена. Метод под вески плит в описанных печах приводи к-тому, что происходит разрушение унифйцйрованных огнеупорньгх плит в местах, где через них проходят ме1 аплические стержни подвески, выгорают и места сварки стержней подвески, несущих бгн&упорные плиты В поде данных устройств происходит ;пробой о-гнеупора, находящегося мажду Отдельными витками электронагревателей. Все это ведет к сокраще нйю межремонтного периОда работы известных Печей., Цель -изобретения - увеличение сро ка службы устройства, Поставленная цель, достигается , тем, что в устройстве для .моллйрова аия и закалки листового стекла, включающем металлический каркас, теплоизоляцию, рабочую камеру со сво дом и подом, электронагреватели-, форму для стекла, свод выпОлйен из Огнеупорных плит, расположенных на Т-образных направляющих и установ ленных с возможностью, их выдвижения а иод- с отверстиями, в которые вбтавлёнйГметаллйчёбйие ётёТржн:н7 эГащищённйе керамической-оболочкой. Йрй этом .огнеупорные плиты снабжены по крайней мере двумя ребрами жесткости Н фиг.1 показана схема предла гаембро ycTpoitcf ва7 бпёречн ь1й вёЬти кальный разрез; на фиг.2 - фасонная огнеупорная плита, общий вид.: Устройство для м6ллйрованй:я й §акалки листового стекла содержит наружный кожух 1 из листового желез а теплоизоляцию 2 из огнеупорного кирпича, в верхней части которой име ютсяматаллическиё Т1рубы 3, связанны Ьосредством системл подвесок 4 с трубами 5, на которые положены листы 6железа, поддерживающие теплоизоляцию. К трубе 5 крепятся подвески 7, к концам которыхприкреплены перпендикулярно к ,ним полки 8, составляющие Т-образные направляющие. На этих направляющих установлены фасонные огнеупорные плиты 9 ун.ифицированной конструкции, включающей два ребра 10 жесткости, отверстия 11 для электронагрева.телей. и отверстия 12 для выводов концов электронагревателей. Устройство содержит также I, боковые огнеупоры 13 и подовые огнеупоры 14, по которым стекло 15 подается на тележке 16 в печь для нагрева. Подовые огнеупоры 14 им.еют отверстия 17, в которые вставлены металлические стержни 18, защищенные керамической оболочкой 19. Устройство работает следующим образом. . , При включений .электронагревателей, расположенных в.пазах 11 огнеупорных фасонных плит 9, происходит нагрев последних и их расширение. При данной системе подвески йодобное расширение не ведет к разрушенир фасонных плит, так как оно поглощается зазорами, существующими между подвесками 7 и фасонными плитами 9. Опираясь на полки 8, фасонные плиты 9 легко выдвигаются для смены, например электронагревателей, рдноврёмечно сама система подвески обеспечивает высокую надежность в работе благодаря минимальному количеству мест сварки и охватному методу крепления подвесок 7к трубам 5. Таким же образом соединяются между собой трубы 3 и трубы 5 посредством подвесок 4. Большей продолжительности работы фасонных огнеупорных плит 9 способствует также наличие в последних двух ребер 10 жесткости, не соприкасающихся с трубой 5 и подвесками 7. Нагрев нижней поверхности листа стекла 15, подаваемогов печь с помощью тблежки 16, обеспечивается электронагревателями пода, располагаемыми между металлическими стержнями 18, за:крепленными в отверстиях 17 подовых, огнеупоров и защищенных керамическ1 ми оболочками 19.Эти оболочки имеют высокие диэлектрические свойства, мало изменяющиеся при температурном воздействии. Стержни 18 располагают по Одной линии в гОризонталЬной плоскости на расстоянии 15-20 см друг от друга. В промежутках между ними диэлектрической средой служит атмосфера печи. Все это практически исключает замыкание витков электронагревателей , между собой. После моллирования листы стекла . поступят на позицию закалки. Формула изобретения 1. Устройство для моллирования и закалки листового стекла, включающее