Способ получения кокса из нефтяных остатков Советский патент 1988 года по МПК C10B55/00 

4ii« 4

-s|

00

с

СП

14

Изобретение относится к процессу получения кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса путем увеличения коксуемости исходного сырья.

На чертеже представлена схема установки для получения кокса из нефтяных остатков.

Установка содержит трубчатые печи 1 и 2, соединенные с сепаратором 3 и реакторами 4-7 коксования. Верх реакторов коксования соединен с ректификационной колонной 8, подключенной к сепаратору 3 и теплообменнику 9, который соединен с трубчатой печью 1,

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье подогревают в конвекционной камере печей 1 и 2 до 350 380°С и подают в сепаратор 3. С низа сепаратора 3 сырьевой поток направляют в печь 2 на термообработку, при 480-500°С и далее в один из реакторов коксования 4,5,6,7 (в реактор 4

по схеме) для определения паровой части с концом кипения до 400 С и ... проведения выдержки остатка. Утяжеленный продукт выводится с низа реактора 4. Для создания высоких скоростей теплопередачи и снижения за-. коксовыеания печи к потоку добавляют газойпевые фракции, поступающие чере холодильник, и турбулизатор - водяной пар. Полученное после смешения вторичное сырье направляют через печ 1э где его нагревают до 475-510°С, в реактор 6 на коксование. Продукты термообработки, вьщержки и коксования объединяют и направляют в ректификационную колонну 8 на разделение. Кокс выгружают из реактора.

Для обеспечения процесса ректификации в колонне 8 в аппарат подают соответствующий охлаждаемый продукт. С верха колонны отбирают га,з, водяной пар, бензиновые фракции, сбоку выводят легкий газойль, из аккумулятора - тяжелый газойль (фр, 350- 400°С), с низа - кубовый газойль фр.

Способ получения кокса из нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев исходного сырья до температуры крекинга, нагрев остатка до температуры коксования, коксование с выделением углеводородных паров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения коксуемости исходного сьфья, предварительно нагретое сырье выдерживают

400-500 Q, Избыточное количество ку- 5 3-30 мин с отделением фракции, выкибового остатка выводится из установпающей до 400 С,

0

5

0

5

ки. Реакторы коксования 5-7 и выдержки 4 взаимозаменяемы и имеют идентичную трубопроводную обвязку. Поэтому при закоксовывании стенок реактора 4, он становится на коксование, а выдержка проводится в любом из свободных реакторов 5-7.

Пример, На лабораторной установке подвергают коксованию предпа- гаемым способом гудрон сернистых неф- тей, В одном случае исходное сырье нагревают до и выдерживают 3,15,30 мин, в другом - нагревают до 480 С и выдерживают в реакционной зоне 3,15j30 мин. Собственно коксование проводят при 480 С, время подготовки камеры 24 ч, объемная загрузка камеры - величина постоянная.

Для каждого времени выдержки определяют коксуемость выдержанного остатка, время заполнения реактора, цикл работы и повышение производительности установки,

В табл, 1 представлены свойства исходного сырья и промежуточных продуктов для примера с температурой исходного сырья и времени вьщерж

ки 30 мин, в табл. 2 - расходы потоков для того же примера, в табл, 3 - показатели процесса получения нефтяного кокса для всех примеров.

По сравнению с известным способом предлагаемьй позволяет увеличить коксуемость сырья в 1,4-4,5 раза, что сокращает время заполнения реактора в 2,8 раза и повышает производительность установки на 8,8-31%,

Выход кокса в известном способе составляет 25%, в предлагаемом - 28%.

Формула изобретения

Способ получения кокса из нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев исходного сырья до температуры крекинга, нагрев остатка до температуры коксования, коксование с выделением углеводородных паров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения коксуемости исходного сьфья, предварительно нагретое сырье выдерживают

3-30 мин с отделением фракции, выки3-30 мин с отделе

пающей до 400 С,

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к способу получения кокса из нефтяных остатков и позволяет повысить производительность процесса за счет увеличения коксуемости исходного сырья. Сырье предварительно нагревают, выдерживают 3-30 мин с отделением фракции выкипающей до 400°С, полученный при этом остаток нагревают до температуры коксования и коксуют с вьщелением углеводородных паров. 1 шт., 3 табл.

Плотность, ,97560,9747 1,1873 1,1852

Коксуемость, мас.%7,87,63534,2

Содержание серы, %2,592,54 2,71 2,68

Разгонка по Богданову,об.%

Поток

Исходное сырье - гудрон

Загрузка печи термообработки

Остаток с низа колонны 76,9

Остаток с низа реактораЗагрузка печи коксования

Рисайкл-газойль

Коэффициент рециркуляции :

печи термообработки

Таблица2

Расход потоков, т/ч, по способу

известному

предлагаемому

76,9

76,9

00 23,1

193 193

76,9

100 23,1

2,5 2,5

7 (известный) 380

Продолжение табл.2

22,5

45,5

Кокс

e 3UMo6t L )ак14и.и.

MbtufTpodyK

/lesfftul D. еазаиАб Ол кдае- MbfU. /уюдук/л

Тяже/ ыа - еазоссАЬ