Способ замедленного коксования Советский патент 1991 года по МПК C10B55/00 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения нефтяного кокса путем замедленного коксования.

Цель изобретения - увеличение выхода дистиллятных продуктов при одновременном увеличении производительности процесса.

На чертеже представлена схема замедленного коксования нефтяного сырья.

Трубчатые печи 1 и 2 соединены с реактором 3 для коксования, который подключен к ректификационной колонне 4.

П р и м е р . В качестве сырья взят гудрон сернистых нефтей плотностью 970-980 т/м3, коксуемостью 7,2-8,1 мас.%, содержанием серы - 2,1-2,3%; вязкостью ВУбо-22,50; ВУюо-7,2°; фракционным составом - выкипает. об.%: до 400°С - 2; 425°С - 3; 450°С -4.5; 475°С- 10;500°С-21,5.

Исходное сырье (поток I) разделяют на два потока II, III и направляют чер.ез автономные печи 1,2 для нагрева до 495-505°С и коксования, причем первый поток II - в верхнюю часть реактора 3, а второй поток III

- в низ реактора 3. Для повышения скорости потоков II, IH в змеевике печей 1, 2 подают турбулизатор - воду (поток V). Дистиллят- ные продукты коксования (поток iV)ns реактора 3 направляют в колонну 4 на ректификацию. С верха колонны отбирают газ, водяной пар, бензиновые фракции (поток VI), сбоку выводят легкий газойль (поток VII), тяжелый газойль (поток VIII), с низа колонны выводят кубовый газойль (поток IX). Для обеспечения процесса ректификации в колонне 4 подают соответствующий охлажденный продукт (поток X). При необходимости снижения вязкости исходного сырья (I) его разбавляют тяжелым газойлем (поток VIII). Выгрузку кокса (поток XI) из реактора проводят после его заполнения коксом. Давление в реакторе 0,34-0,39 МПа. температура низа реактора в конце стадии заполнения реактора коксом 460-470°С.

В таблице приведены примеры осуществления способа с указанием параметров технологического режима. Как видно из примеров 1-5,7 (см. таблицу), производительность процесса замедленного коксования

м

Ё

ON Ю О

ю

резко возросла в сравнении с известным способом - по сырью в 1,4-1,82 раза, по дистилляту - в 1,55-2,06 раза и по коксу - в 1,18-1,72 раза. Попытка поднять производительность процесса за счет увеличения подачи гудрона в верхнюю часть реактора с превышением расхода до 33% от среднеарифметического значения расходов окончилась неудачей (см. пример 6) из-за возрастания коксуемости дистиллята свы- ше предельной величины ( 2,5%).

Неудачей сопровождалась попытка улучшения показателей процесса путем увеличения продолжительности подачи сырья в верхнюю часть реактора на два часа (см. пример 8).

Также недопустимо для стабильности процесса приближение коксуемости дистиллята (2,4%) к предельной величине (2,5%) при увеличении продолжительности подачи сырья в верхнюю часть на 1 ч (см. пример 7).

Наблюдаемое повышение производительности процесса замедленного коксования по предложенному способу сопровождается улучшением его селективности с повышением выхода дистиллята по сравнению с известным способом на 11,7(9,5)% и соответственно снижением выхода сернистого кокса на 26 (22)%.

Селективность процесса по выходу дистиллята снижается при попытке увеличения производительности процесса за счет увеличения подачи сырья в нижнюю часть реактора на 33% от среднеарифметической величины (см. пример 5).

Представленные в таблице данные обосновывают оптимальные условия проведения процесса замедленного коксования по предлагаемому способу, а также доказывают увеличение выхода дистиллятов и увеличение производительности процесса по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ замедленного коксования нефтяного сырья, включающий нагрев исходного сырья до температуры коксования и подачу его в верхнюю и нижнюю части реактора, выдержку сырья с получением кокса и дистиллятныхпродуктов, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения выхода дистиллятных продуктов при одновременном увеличении производительности процесса, подачу сырья в верхнюю часть реактора осуществляют тангенциально и прекращают его подачу за два часа до достижения максимального уровня заполнения.

Изобретение относится к способу замедленного коксования нефтяного сырья и позволяет увеличить выход жидких продуктов при одновременном увеличении производительности процесса. Нефтяное сырье нагревают до температуры коксования и подают его в верхнюю и нижнюю части реактора. Подачу сыоья в верхнюю часть реактора осуществляют тангенциально и прекращают его подачу за 2 ч до достижения максимального уровня заполнения 1 ил.. 1 табл

Температура эерхэ реактора за 2 ч до конца его заполнения,

М.5

ВД

А55

1)65

(55

«б

Продолжение таблицы

J