Способ получения нефтяного кокса Советский патент 1986 года по МПК C10B55/00 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования.

Цель изобретения - увеличение выхода кокса.

На чертеже показана принципиальна технологическая схема способа получения нефтяного кокса.

По схеме трубчатая печь 1 соединена с ректификационной колонной 2 и с сепаратором 3, который подключен к реактору коксования 4 и к ректификационной колонне 2.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье, например гудрон западно-сибирской нефти, поступает в трубчатую печь 1, откуда нагретое до 380 - 400°С поступает в ректификаци- оннута колонну 2, где происходит его фракционирование на легкие фракции и кубовый остаток. Последний нагре- вают в печи 1 до 475 - 510°С подают в сепаратор 3, где от кубового остат ка.. отделяют парогазовые продукты. Жидкую часть кубового остатка направляют в нижнюю часть реактора 4 на коксование, отделенные парогазовые продукты подают танген1диально в верхнюю часть реактора 4 над уровнем его заполнения коксом. При этом за счет дополнительной сепаратдии отделенных в сепараторе 3 парогазовых продуктов часть коксообразующих ком-, понентов остается в реакторе 4 и за- коксовывается5 образуя дополнительно кокс. Продукты разложения и дополнительной сепарации (газы, бензин, газойли) с верха реактора 4 поступают в ректификационную колонну 2 на контакт с исходным сырьем.

Пример 1 . В лабораторных условиях исходное сырье (гудрон западносибирской нефти), нагретое до 400 С в печи, напрагзляют в ректификационную колонну, где происходит его фракционирование на легкие фракции и кубовый остаток. Кубовый остаток нагревают с печи до 480 С и направляют в сепаратор, где происходит его разделение на парогазовую и жидкую части. Жидкую часть направляют на коксование в нижнюю часть реактора при 480 С и давлении 0,1 МПа в течение 5 ч, а отделенную парогазовую фазу (,

5

0

5

0

5

0

5

0

5

300°С), состав которой приведен в таблице, - в верхнюю часть реактора над уровнем заполнения ре актора коксом. При эт.ом парог азовые продукты, направленные в реактор, вовлекаются в процесс коксования и дают дополнительное количество кокса.

Суммарный выход кокса составляет 20,1%.

Пример 2. Б условиях примера 1, т.е. все стадии процесса до раа- деления нагретого до 480°С кубового остатка аналогичны; отделенную парогазовую часть (Т ЗОО°С), состав которой приведен в таблице, направляют вниз ректификггционной колонны, а жидкую часть коксуют в реакторе при 480°С и давлении 0,1 МПа в течение 5ч..

.При этом выход кокса (из жидкой части кубового остатка) составляет 18,9%.

ПримерЗ. Б условиях примера 1 отделяют в сепараторе парогазовые продукты, состав которых аналогичен приведенному в таблице, а жидкую фазу (тяжелая часть) коксуют в реакторе при 440°С и давлении 0,1 МПа в течение 5 ч. При этом выход кокса (из тяжелой части сырья) составляет 18,9%.

Сравнение примеров 1 и 2 показа- вает, что при коксовании по предложенному способу увеличивается выход . кокса (на 1,2%), снижаются коксуемость парогазовых продуктов, поступающих в ректификационную колонну (в 2,5 раза), и содержание коксообразующих компонентов (на 7,5%).

Таким образом, предлагаемьй способ позволит увеличить выход кокса за счет вовлечения в реактор дополнительного количества коксообразующих компонентов из парогазовых продуктов. Соответственно снижается содержание коксообразующих компонентов в парогазовых продуктах, поступающих в ректификационную колонну.

Кроме того, подача парогазовых продуктов в верхнюю часть камеры позволит уменьшить высоту пены в реакторе.

Формула изобретения

Способ получения нефтяного кокса, включающий предварительный нагрев

312799974

углеводородного сырья до 380 - 400°С, реакторе, отличающийся фракционирование на легкие фракции и кубовый остаток, нагрев кубового остатка до 475 - 510°С с последующим отделением от него парогазовых продуктов и коксованием жидкой фазы в

тем, что, с целью увеличения выход кокса, отделенные парогазовые прод ты подают на коксование в верхнюю часть реактора над уровнем его зап нения коксом.

Показатели

После сепаратора

1. Состав, мас.%

Парафино-нафтеновые углеводороды

Ароматические углеводороды:

Редактор В.Ковтун

Заказ 7020/23Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

реакторе, отличающийся

тем, что, с целью увеличения выхода кокса, отделенные парогазовые продукты подают на коксование в верхнюю часть реактора над уровнем его заполнения коксом.

После реактора

41,9

46,0

Составитель Н.Демина

Техред Л.Олейник Корректор М.Максимишинец

Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса на установках замедленого коксования, позволяет увеличить выход нефтяного кокса. Углеводородное сырье поступает в трубчатую печь 1, откуда нагретое до 380-400°С поступает в ректификационную колонну 2, где происходят его фракционирование на легкие фракции и кубовьй остаток. Последний нагревают в печи 1 до 475-510 0 и подают в се- паратор 3 для отделения парогазовых продуктов. Жидкую часть кубового остатка направляют в нижнюю часть реактора 4 на коксование. Отделенные парогазовые продукты подают в верхнюю часть реактора 4 над уровнем его заполнения коксом. 1 ил., 1 табл. i (Л / e / - to со со со