Способ управления процессом приготовления известковой суспензии Советский патент 1988 года по МПК C13D3/00 

Описание патента на изобретение SU1447848A1

с

Похожие патенты SU1447848A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока 1987
  • Зайцев Иван Дмитриевич
  • Беляк Петр Ильич
  • Клеменков Александр Иванович
  • Леонтьев Алексей Матвеевич
  • Сидревич Виталий Иванович
SU1502618A1
АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА 1991
  • Беляк П.И.
  • Золотухин О.Б.
  • Камашев Е.П.
  • Фисенко Л.К.
  • Родионов В.И.
  • Гареев А.Т.
RU2027765C1
Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ пРигОТОВлЕНия изВЕСТКО-ВОгО МОлОКА 1979
  • Беляк Петр Ильич
  • Михайлов Вилий Федорович
  • Самородов Николай Алексеевич
  • Камашев Евгений Петрович
SU840108A1
Способ автоматического управления процессом получения извести в производстве кальцинированной соды 1983
  • Зайцев Иван Дмитриевич
  • Кухтенков Константин Михайлович
  • Беляк Петр Ильич
  • Балянов Леонид Васильевич
  • Смекалин Василий Владимирович
SU1152942A1
Способ автоматического управления процессом получения гидроксида кальция 1986
  • Топерман Борис Александрович
  • Шихов Борис Алексеевич
  • Семке Лариса Георгиевна
  • Донской Владимир Виленович
  • Бейдин Владимир Карпович
SU1341161A1
Способ получения известковой суспензии 1982
  • Зозуля Александр Федорович
  • Телитченко Виталий Анатольевич
  • Мельникова Вера Юрьевна
SU1134544A1
Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока 1981
  • Беляк Петр Ильич
  • Михайлов Вилий Федорович
  • Самородов Николай Алексеевич
  • Камашев Евгений Петрович
SU990816A2
Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока 1983
  • Ушаков Павел Семенович
SU1168600A1
Устройство для автоматического управления процессом регенерации аммиака в дистилляционной колонне производства соды 1984
  • Дрозин Александр Николаевич
  • Колосов Алексей Васильевич
SU1255571A1
Способ автоматического управления процессом карбонизации в производстве соды 1976
  • Сазонов Валерий Николаевич
  • Коцаренко Виктор Алексеевич
  • Охрименко Владимир Михайлович
  • Смертин Генрих Павлович
  • Мальцев Евгений Михайлович
  • Золотухин Олег Борисович
SU606815A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 447 848 A1

Реферат патента 1988 года Способ управления процессом приготовления известковой суспензии

Изобретение относится к.способам автоматического управления процессом приготовления известковой суспензии. может быть использовано в химической пищевой промьшшенностях и промышленности стройматериалов,позволяет повысить качество управления. Дпя достижения поставленной цели измеряют температуру гасящей жидкости, которую разделяют на основной поток и вспомогательный, смешивают последний с грубой фракцией известковой суспензии и измеряют его температуру, определяют разность измеренных температур и при отклонении ее от задания изменяют расход гасящей жидкости. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 447 848 A1

00

Изобретение относится к способам (автоматического управления процессом приготовления известковой суспензии и может ныйти применение в химической Ьромышленности и промьшленности стройматериалов

Целью изобретения является повы- Ьение качества управления.

Согласно предлагаемому способу измеряют температуру гасящей жидкости, последнюю разделяют на основной Ьоток и вспомогательный, который смешивают с отделенной грубой фракци ей известковой суспензии, измеряют его температуру, определяют разность Измеренных температур, сравнивают эту разность с заданием и при откло- Негши от задания изменяют расход жид кости в аппарат гашения,

На чертеже представлена система автоматического регулирования, реализующая предлагаемый способ.

Установка для приготовления из- вестковЪй суспензии содержит барабанЙый противоточный гаситель I, бункер 2 для хранения, извести, дозатор 3 для Подачи извести в гаситель 1, патрубок 4 подачи гасящей жидкости в гаситель I, патрубок 5 вывода готовой извест- ковой суспензии из гасителя 1, патрубок 6 вьшода твердых отходов гашения из гасителя 1, отделитель 7 грубой фракции от готовой известковой сус пензии, бак 8 постоянного уровня для разделения гасящей жидкости на -основной и вспомогательный потоки, смеситель 9 грубой фракции известковой суспензии со вспомогательньш потоком гасящей жидкости, емкость 10 для га- сящёй жидкости.

Система -автоматического управления реализующая способ, включает датчик 11 температуры смеси грубой фракции . Ьо вспомогательным потоком гасящей Асиддости, датчик 12 температуры га Ьящей жидкост, преобразователи 13 и 14 выходных сигналов датчиков 11 и 32э сумматор 15 преобразованных сигналов этих датчиков, регулятор 16 расхода гасящей жидкости, исполни гельный механизм 17 и регулирующий .

орган 18....

Для осуществления способа управ ления OJ известковой суспензии отделяют Грубую фракцию в отделителе 7 и подают ее в смеситель 9,

ЖидкостьS поступающую на гашение, Ьодают в бак 8, который представляет

, Q5 0

5 О

5

собой емкость с переливом, оснащенную Калиброванным отверстием в конусном дне. Основной поток проходит по переливу в емкость 10, а вспомогательный поток со стабилизированным расходом через калиброванное отверстие поступает в смеситель 9, где он смешивается с грубой фракцией, отделенной от известковой суспензии, В смесителе 9 смешиваются два потока. Один поток (грубая фракция) осмеет постоянную температуру, но пе1земенный расход, зависящий только от концентрации известковой суспензии. Второй поток (вспомогательный) имеет стабилизиро- ванньй расход, но переменную температуру.

Датчиком 12 измеряют температуру гасящей жидкости, а датчиком 1I - температуру смеси. Изменение этой температуры определяется количеством тепла, вносимого переменным расходом грубой фракции при постоянной ее температуре и температурой стабилизированного потока.

Смесь и смесителя 9 направляют в емкость Ш, где формируется гасящая жидкость.

В установившемся режиме количество и температура материальных .потоков, поступающих в смеситель 9, не изменяются, поэтому сигналы датчиков 11 и I2 постоянны. Сигнал на выходе сумматора 15 и выходной сигнал регулятора 16 постоянны. Устройство автоматического управления работает в установившемся режиме, положение исполкителького механизма 17 и регулирующего органа 18 остается постоян ным и на гашение по трубопроводу 4 постз пает постоянное количество гася- щей жидкости.

Чтобы исключить влияние изменеаий температуры гасящей жидкости на температуру смеси, мы вычитаем из сигнала, пропорционального температуре смеси, сигнал, пропорциональный температуре жидкости, для чего с датчика 11 сигнал через преобразователь 3 подают на положительный вход сумматора 15, а с датчика 12 через преобразователь 14 на отрицательный вход сумматора 15. Таким образом, выходной сигнал с сумматора 15 определяется только расходом грубой фракции, сле- дoвaтeJ1ЬHO, пропорционален и определяет качество известковой суспензии.

При изменении, например уменьшении, количества грубодисперсной фракции известковой суспензии, поступаю-. щей в смеситель 9, вследствие увеличения концентрации выходящей из гасителя 1 известковой суспензии температура жидкости в смесителе снижается, что вызьшает уменьшение сигнала

на выходе датчика 11, уменьшение сиг- 10 емой в гаситель , остается на преж- нала на выходе сумматора 15, а также регулятора 6, Измененный сигнал на выходе регулятора 16 вызывает изменение положения исполнительного меха-

нем уровне.

Способ позволяет осуществить автоматическое управление процессом принизма 7 и регулирующего органа 18 на 15 готовления известковой суспензии, линии подачи гасящей жидкости, что получаемой в состоянии ее кипения,

т.е. в условиях, когда отсутствует обычно наблюдаемая связь между темпе- 20

влечет за собой уменьшение расхода гасящей жидкости на величину, при которой восстанавливается регламенти- руемое значение концентрации извест ковой суспензии и, следовательно, количество поступающей в смеситель 9 грубодисперсной фракции.

При изменении температуры жидкости, поступающей из бака 8 в смеситель 9, изменяется сигнал на выходе датчика 12, который через преобразователь 14 поступает на отрицательный вход сумматора 15« Изменяется также темпера-тура жидкости в смесителе 9, что вы- зьшает изменение сигнала на выходе датчика 11. Измененный сигнал датчика 11 через преобразователь 13 поступает на положительньй вход сумматора 15. В связи с тем, что изменение температуры жидкости, поступающей в

ратурой и концентрацией известковой

суспензии .Формула изобретения

Способ управления процессом приго - 25 товления известковой суспензии, включающий измерение температуры и изменение расхода гасящей жидкости, отличающийся тем, что с целью повьпиения качества управления, 30 гасящую жидкость разделяют на основ- ной. поток и вспомогательный, послед- НИИ смешивают с грубой фракцией и измеряют его температуру, определяют разность измеренных температур и 35 при отклонении ее от заданной изменяют расход гасящей жидкости.

бак 8, вызывает неравное по величине изменение температуры жидкости в смесителе 9, коэффициенты преобразователей 14 и 13 выбраны таким образом, чтобы на входы сумматора 5 поступали равньзе по величине сигналы. Поэтому сигнал на выходе сумматора 15 не изменяется и расход жидкости, подава-

емой в гаситель , остается на преж-

нем уровне.

Способ позволяет осуществить автоматическое управление процессом при20

ратурой и концентрацией известковой

суспензии .Формула изобретения

Способ управления процессом приго - 25 товления известковой суспензии, включающий измерение температуры и изменение расхода гасящей жидкости, отличающийся тем, что с целью повьпиения качества управления, 30 гасящую жидкость разделяют на основ- ной. поток и вспомогательный, послед- НИИ смешивают с грубой фракцией и измеряют его температуру, определяют разность измеренных температур и 35 при отклонении ее от заданной изменяют расход гасящей жидкости.

Це ебае/ fTpai i//f/n

г

c/roffffcfff J В

Ж1/&/СОС/Г д

,

4

5

T&epff&fe am 2ошен /

OCffOSffCi/ (

f CJfUiOyt Vft/ /fOtn

me bffbftf (

±.

,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447848A1

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА В ГАСИЛЬНОМ АППАРАТЕ 0
SU324266A1
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

SU 1 447 848 A1

Авторы

Телитченко Виталий Анатольевич

Топерман Борис Александрович

Зозуля Александр Федорович

Даты

1988-12-30Публикация

1987-01-12Подача